本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种双主轴数控机床。
背景技术：
传统的机械加工刀具的生产及修磨，特别是在加工生产方面，常采用单轴加工形式；但某些生产厂家在数控刀具机床设计与生产还处于低端水平，需要大量引进外来技术，因此，通过目前的技术还无法实现以双轴数控机床的加工任务，在生产环节、加工效率、产品质量、设计标准、制造成本等方面存在较大的缺陷。
技术实现要素：
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种双主轴数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种双主轴数控机床，包括主轴、工作台、主轴箱、压紧装置、刀具、工件夹具和导轨，其特征在于：所述导轨位于主轴箱的下端，所述主轴、主轴箱、压紧装置、工件夹具和导轨均位于工作台的上端，所述压紧装置位于工件夹具的上端，且和工件夹具固定连接，所述主轴和主轴箱固定连接，所述主轴箱的内部设有驱动电机，所述主轴箱包括主轴箱一和主轴箱二，所述主轴箱一和主轴箱二左右对称布置，所述工件夹具位于主轴箱一和主轴箱二之间，所述主轴包括主轴一和主轴二，所述主轴一和主轴二的结构相同，所述刀具包括刀具一和刀具二，所述刀具一和主轴一连接，所述刀具二和主轴二连接，所述工作台的上端设有两条X轴直线导轨，两条所述X轴直线导轨平行布置，所述X轴直线导轨的上方设有Y轴导轨，所述Y轴导轨位于X轴直线导轨的上端，所述X轴直线导轨的上端设有梯形槽，所述梯形槽和X轴直线导轨配合，所述X轴直线导轨的上端设有燕尾槽，所述燕尾槽和Y轴导轨配合，所述压紧装置包括竖板、横板、固定件和液压缸，所述横板和竖板垂直设置，所述竖板上设有滑槽，所述横板的一侧设有Z轴导轨，所述滑槽和Z轴导轨配合，所述液压缸和固定件均位于横板的下端。
通过采用上述技术方案，通过主轴一和主轴二的设置，主轴带动刀具对工件进行切削，工件夹具可对工件的两端进行夹紧，可对工件的两端同时进行切削，提高工作效率，启动电机，X轴直线导轨和梯形槽配合控制X轴向的切削用量和速度，Y轴导轨和燕尾槽的配合控制Y轴向的切削用量和速度，Z轴导轨和滑槽的配合控制Z轴向的切削用量和速度，主轴箱的设置，通过驱动电机带动主轴进行工作，取代原有的皮带传动，减小加工误差，提高加工精度，同时还能加快工作效率。
作为优选：所述液压缸带动固定件进行上下移动。
通过采用上述技术方案，液压缸带动固定件进行上下移动对工件进行压紧。
作为优选：所述驱动电机包括电机一和电机二，所述电机一的输出轴和主轴一连接，所述电机二的输出轴和主轴二连接。
作为优选：所述工作台的下端设有两块支撑板，两块所述支撑板的下端均设有防滑垫，所述支撑板通过螺栓与工作台相连。
通过采用上述技术方案，防滑垫的设置，使得工作台与机床的接触时的摩擦力增大，增加承载力。
作为优选：所述X轴直线导轨和梯形槽、燕尾槽和Y轴导轨、滑槽和Z轴导轨的数量分别相同。
作为优选：所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸的结构相同。
本实用新型的优点在于：1.结构设计简单合理，通过主轴一和主轴二的设置，主轴带动刀具对工件进行切削，工件夹具可对工件的两端进行夹紧，在对一端加工完之后就可以直接对另一端进行加工，提高工作效率。2.通过驱动电机带动主轴进行工作，取代原有的皮带传动，减小加工误差，提高加工精度，同时还能加快工作效率。3.X轴直线导轨和梯形槽配合控制X轴向的切削用量和速度，Y轴导轨和燕尾槽的配合控制Y轴向的切削用量和速度，Z轴导轨和滑槽的配合控制Z轴向的切削用量和速度。
附图说明
图1为本实用新型一种双主轴数控机床的结构示意图。
附图标记：1、支撑板；2、工件夹具；3、梯形槽；4、Y轴导轨；5、燕尾槽；6、工作台；7、X轴直线导轨；8、主轴箱二；9、主轴箱一；10、主轴一；11、Z轴导轨；12、横板；13、竖板；14、主轴二；15、固定件；16、刀具一；17、刀具二；18、滑槽；19、电机一；20、电机二。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种双主轴数控机床做进一步说明。
一种双主轴数控机床，包括主轴、工作台6、主轴箱、压紧装置、刀具、工件夹具2和导轨，其特征在于：所述导轨位于主轴箱的下端，所述主轴、主轴箱、压紧装置、工件夹具2和导轨均位于工作台6的上端，所述压紧装置位于工件夹具2的上端，且和工件夹具2固定连接，所述主轴和主轴箱固定连接，所述主轴箱的内部设有驱动电机，所述主轴箱包括主轴箱一9和主轴箱二8，所述主轴箱一9和主轴箱二8左右对称布置，所述工件夹具2位于主轴箱一9和主轴箱二8之间，所述主轴包括主轴一10和主轴二14，所述主轴一10和主轴二14的结构相同，所述刀具包括刀具一16和刀具二17，所述刀具一16和主轴一10连接，所述刀具二17和主轴二14连接，所述工作台6的上端设有两条X轴直线导轨7，两条所述X轴直线导轨7平行布置，所述X轴直线导轨7的上方设有Y轴导轨4，所述X轴直线导轨7的上端设有梯形槽3，所述梯形槽3和X轴直线导轨7配合，所述X轴直线导轨7的上端设有燕尾槽5，所述燕尾槽5和Y轴导轨4配合，所述压紧装置包括竖板13、横板12、固定件15和液压缸，所述横板12和竖板13垂直设置，所述竖板13上设有滑槽18，所述横板12的一侧设有Z轴导轨11，所述滑槽18和Z轴导轨11配合，所述液压缸和固定件15均位于横板12的下端。
通过采用上述技术方案，通过主轴一10和主轴二14的设置，主轴带动刀具对工件进行切削，工件夹具2可对工件的两端进行夹紧，可对工件的两端同时进行切削，提高工作效率，启动电机，X轴直线导轨7和梯形槽3配合控制X轴向的切削用量和速度，Y轴导轨4和燕尾槽5的配合控制Y轴向的切削用量和速度，Z轴导轨11和滑槽18的配合控制Z轴向的切削用量和速度，主轴箱的设置，通过驱动电机带动主轴进行工作，取代原有的皮带传动，减小加工误差，提高加工精度，同时还能加快工作效率。
作为优选：所述液压缸带动固定件15进行上下移动。
通过采用上述技术方案，液压缸带动固定件15进行上下移动对工件进行压紧。
作为优选：所述驱动电机包括电机一19和电机二20，所述电机一19的输出轴和主轴一10连接，所述电机二20的输出轴和主轴二14连接。
作为优选：所述工作台6的下端设有两块支撑板1，两块所述支撑板1的下端均设有防滑垫，所述支撑板1通过螺栓与工作台6相连。
通过采用上述技术方案，防滑垫的设置，使得工作台6与机床的接触时的摩擦力增大，增加承载力。
作为优选：所述X轴直线导轨7和梯形槽3、燕尾槽5和Y轴导轨4、滑槽18和Z轴导轨11的数量分别相同。
作为优选：所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸的结构相同。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。