本实用新型属于机床温度控制技术领域，具体涉及一种机床刀具自动温度控制系统。
背景技术：
机床加工刀具是用于铣削加工的刀具。在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在机床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在加工的过程中，由于高速旋转导致摩擦生热会使得刀具本身的温度升高，使得机床加工刀具的寿命受到很大的影响，现有技术中大多采用气泵为刀具吹屑降温，降温的效果不够理想，并且通常采用固定角度进行吹屑，控制十分不便，并且降温装置通常固定于加工刀具固定座，不能够改变出风口的位置，降温效果十分不理想，且能耗较高；还有一种冷却刀具的方式采用不同的向刀具上喷冷却液，从加工开始到机床停止结束，冷却液不停地喷洒，导致其冷却成本升高；虽然冷却液可以循环利用，但是其被污染后影响其冷却效果，而且喷嘴也是固定在加工刀具固定座，虽然导管大多为软管，可以手动调节其喷洒角度和喷赛位置，但是不能自动调整其冷却位置，冷却效果不是特别理想。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种机床刀具自动温度控制系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种机床刀具自动温度控制系统，包括用于检测机床加工刀具温度的检测装置、中央控制器以及安装套；所述安装套上设置有连接有喷嘴的第一喷管；所述第一喷管通过第二喷管连接冷却液池；所述安装套安装于机床加工刀具安装的主轴上；所述安装套与机床加工刀具同步运动；所述检测装置与所述中央控制器电性连接；所述第一喷管上还设置有电磁阀；所述电磁阀与所述中央控制器电性连接。
进一步，所述安装套为圆柱状结构，所述安装套的其中一端外表面均设置有环状的滑道；所述滑道上设置有滑块；所述第二喷管的一端安装于所述滑块上，另一端连接冷却液池；所述第二喷管能够通过所述滑块沿所述滑道转动；所述第一喷管固定安装于所述安装套远离所述滑道的一端；所述安装套内还圆周均匀设置有多条冷却液通道，所述第一喷管与所述第二喷管通过所述冷却液通道连通。
进一步，为了保证冷却效果，所述第一喷管的长度大于机床加工刀具到所述安装套的安装位置的最大距离。
优选地，为了便于调整冷却位置，所述第一喷管采用波纹钢管支撑。
进一步，为了测量更加准确同时又不会影响刀具的正常工作，所述检测装置采用红外线测温仪。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的机床刀具自动温度控制系统，通过检测装置实时监测机床加工刀具的温度，并将温度信号传送至中央控制器；当刀具温度高于预设温度时，中央控制器控制电磁阀打开，冷却液从第一喷管上的喷嘴喷出，对刀具进行降温，当温度降至一定值时，中央控制器控制电磁阀关闭，第一喷嘴停止喷出冷却液，节约成本；在刀具进行加工时，安装套跟刀具同步运动，保证了冷却效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的机床刀具自动温度控制系统的结构示意图。
图2为本实用新型安装套的结构图。
附图标记说明：1-中央控制器；2-检测装置；3-安装套；31-冷却液通道； 32-滑道；33-滑块；4-机床加工刀具；5-主轴；6-第一喷管；7-电磁阀；8-喷嘴； 9-第二喷管；10-冷却液池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1所示，一种机床刀具自动温度控制系统，包括用于检测机床加工刀具温度的检测装置2、中央控制器1以及安装套3；所述安装套3上设置有连接有喷嘴8的第一喷管6；所述第一喷管6通过第二喷管9连接冷却液池10；所述安装套3安装于机床加工刀具4安装的主轴5上；所述安装套3与机床加工刀具4同步运动；所述检测装置2与所述中央控制器1电性连接；所述第一喷管6上还设置有电磁阀7；所述电磁阀7与所述中央控制器1电性连接。
优选地，所述安装套3为圆柱状结构，所述安装套3的其中一端外表面设置有环状的滑道32；所述滑道32上设置有滑块33；所述第二喷管9的一端安装于所述滑块33上，另一端连接冷却液池10；所述第二喷管9能够通过所述滑块33沿所述滑道32转动；所述第一喷管6固定安装于所述安装套3远离所述滑道32的一端；所述安装套3内还圆周均匀设置有多条冷却液通道31，所述第一喷管6与所述第二喷管9通过所述冷却液通道31连通。
优选地，为了保证冷却效果，所述第一喷管6的长度大于机床加工刀具4 到所述安装套3的安装位置的最大距离。
作为进一步优选地，为了便于调整冷却位置，所述第一喷管6采用波纹钢管支撑。
优选地，为了测量更加准确同时又不会影响刀具的正常工作，所述检测装置2采用红外线测温仪。
使用时，通过检测装置2实时监测机床加工刀具4的温度，并将温度信号传送至中央控制器1；当刀具温度高于预设温度时，中央控制器1控制电磁阀7 打开，冷却液从第一喷管6上的喷嘴8喷出，对刀具进行降温，当温度降至一定值时，中央控制器1控制电磁阀7关闭，喷嘴8停止喷出冷却液，节约成本；在刀具进行加工时，安装套3跟刀具同步运动，保证了冷却效果。
当机床加工刀具4进行旋转加工时，安装套3机床加工刀具4同步旋转，第一喷管6随安装套3旋转，改变冷却位置；第二喷管9通过所述滑块33沿所述滑道32滑动，相对于冷却液池10保持静止。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。