一种纤维输送打褶打压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿、岩棉纤维制品的打折打压机成型设备，尤其涉及一种纤维输送打褶打压机。
【背景技术】
[0002]矿、岩棉纤维制品在成型后会喷入粘合剂，在输送过程中纤维经上下、水平式分布的单个托辊压缩后送入热聚合炉固化成型，该产品抗压强度低，只有30千帕，无法满足市场的要求。例如在墙体保温隔热材料使用中，就达不到技术要求，尤其是在造船工业和机场等建筑物的屋面使用中，要求抗压强度在60千帕以上。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纤维输送打褶打压机。
[0004]—种纤维输送打褶打压机，包括机架，所述机架上设置有物料进口和物料出口，位于所述物料进口处设置有数对输入托辊组，位于所述输入托辊组之后设置有数对打压托辊组，每对所述打压托辊组在其表面设置有凹凸型花纹，位于所述打压托辊组之后设置有数对平面输送压合托辊组。
[0005]打压托辊组外表面设有凸凹型花纹，在转动输送时改变纤维原有形状，纤维经过凸凹轮，弯曲挤压，实现打褶和打压联结。
[0006]优选地，所述输入托辊组安装在入口升降机架上，所述入口升降机架由入口升降机驱动实现上下运动。
[0007]优选地，所述打压托辊组设置有多对，其中一对打压托辊组由主传动减速机驱动，其余所述打压托辊组各自由一台打褶减速机驱动。
[0008]多对打压托辊组分别由各自的减速机驱动，实现了速度的差别化控制，打压托辊组由原来的单个增加到多个，使打褶打压机组压制时间增长，使纤维浮弹率降低50%。成型后纤维密度符合打压机的技术要求，同时使纤维的密度逐步增高。
[0009]优选地，所述主传动减速机和打褶减速机的输出轴均连接有速度传动超越离合器，所述速度传动超越离合器通过链轮传动装置将动力传递至超越离合器，所述超越离合器将动力传递至打压托辊组。
[0010]优选地，所述链轮传动装置通过链条张紧链轮来张紧。
[0011 ]优选地，所述机架上安装有平面输送压合托辊机架，所述平面输送压合托辊组安装在平面输送压合托辊机架上。
[0012]优选地，所述平面输送压合托辊机架由打压厚度升降机调节压合厚度，所述打压厚度升降机连接升降传动杆，所述升降传动杆连接升降传动链轮装置，所述升降传动链轮装置由上架电动升降器驱动。
[0013]优选地，所述平面输送压合托辊组连接有托辊双排链轮传动装置。
[0014]优选地，位于所述平面输送压合托辊组之后还设置有输出过渡托辊。
[0015]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0016]本实用新型将纤维物体由水平式压缩，变形为弯曲打褶打压联结等不定型的形状，通过热风化成型，最终纤维产品抗压强度提高到60千帕以上，使产品质量提高到新的档次，进一步符合和达到墙体材料的新型技术标准。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
[0019]如图1所示，，本实用新型提供了一种纤维输送打褶打压机，包括机架I，所述机架I上设置有物料进口和物料出口，位于所述物料进口处设置有数对输入托辊组19，位于所述输入托辊组19之后设置有数对打压托辊组11，每对所述打压托辊组11在其表面设置有凹凸型花纹，位于所述打压托辊组11之后设置有数对平面输送压合托辊组3。
[0020]优选地方案，所述输入托辊组19安装在入口升降机架13上，所述入口升降机架13由入口升降机12驱动实现上下运动。所述打压托辊组11设置有多对，其中一对打压托辊组11由主传动减速机5驱动，其余所述打压托辊组11各自由一台打褶减速机6驱动。所述主传动减速机5和打褶减速机6的输出轴均连接有速度传动超越离合器7，所述速度传动超越离合器7通过链轮传动装置10将动力传递至超越离合器9，所述超越离合器9将动力传递至打压托辊组11。所述链轮传动装置10通过链条张紧链轮16来张紧。
[0021]优选地方案，所述机架I上安装有平面输送压合托辊机架2，所述平面输送压合托辊组3安装在平面输送压合托辊机架2上。所述平面输送压合托辊机架2由打压厚度升降机4调节压合厚度，所述打压厚度升降机4连接升降传动杆18，所述升降传动杆18连接升降传动链轮装置17，所述升降传动链轮装置17由上架电动升降器14驱动。
[0022]优选地方案，所述平面输送压合托辊组3连接有托辊双排链轮传动装置8。位于所述平面输送压合托辊组3之后还设置有输出过渡托辊15。
[0023]打压托辊组11由四台不同转速的减速机驱动，输入托辊组19输送速度和前输入输送机网带同比速度运转，打压托辊组11的打压空间，根据纤维厚度和产品的规格由主传动减速机5和打褶减速机6同步调节压缩，向打折机输送。打压托辊组11由原来的单个增加到多个，使打褶打压机组压制时间增长，使纤维浮弹率降低50%。成型后纤维密度符合打压机的技术要求，同时使纤维的密度逐步增高。
[0024]打压托辊组11外表面设有凹凸型花纹，在转动输送时将纤维改变原有形状，纤维经过凸凹型花纹，弯曲挤压，实现打褶和打压联结。打压托辊组11分为三段不同输送速度，纤维物体在打褶打折输送中，输送物体缩短2/3长度。首先将打压托辊组11、平面输送压合托辊组3，通过打压厚度升降机4调整上下间距，打压托辊组11在四台不同转速的减速机驱动时，将物体在输送中弯曲打压成型。通过以上的结构和运动原理，将含胶的物体压缩到产品厚度的1/2(纤维浮弹率30%)进入热聚合炉固化定型。
[0025]同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。
【主权项】
1.一种纤维输送打褶打压机，其特征在于，包括机架(I)，所述机架(I)上设置有物料进口和物料出口，位于所述物料进口处设置有数对输入托辊组(19)，位于所述输入托辊组(19)之后设置有数对打压托辊组(11)，每对所述打压托辊组(11)在其表面设置有凹凸型花纹，位于所述打压托辊组(11)之后设置有数对平面输送压合托辊组(3)。2.如权利要求1所述的纤维输送打褶打压机，其特征在于，所述输入托辊组(19)安装在入口升降机架(13)上，所述入口升降机架(13)由入口升降机(12)驱动实现上下运动。3.如权利要求1所述的纤维输送打褶打压机，其特征在于，所述打压托辊组(II)设置有多对，其中一对打压托辊组(11)由主传动减速机(5)驱动，其余所述打压托辊组(11)各自由一台打褶减速机(6)驱动。4.如权利要求3所述的纤维输送打褶打压机，其特征在于，所述主传动减速机(5)和打褶减速机(6)的输出轴均连接有速度传动超越离合器(7)，所述速度传动超越离合器(7)通过链轮传动装置(10)将动力传递至超越离合器(9)，所述超越离合器(9)将动力传递至打压托辊组(11)。5.如权利要求4所述的纤维输送打褶打压机，其特征在于，所述链轮传动装置(10)通过链条张紧链轮(16)来张紧。6.如权利要求1所述的纤维输送打褶打压机，其特征在于，所述机架(I)上安装有平面输送压合托辊机架(2)，所述平面输送压合托辊组(3)安装在平面输送压合托辊机架(2)上。7.如权利要求6所述的纤维输送打褶打压机，其特征在于，所述平面输送压合托辊机架(2)由打压厚度升降机(4)调节压合厚度，所述打压厚度升降机(4)连接升降传动杆(18)，所述升降传动杆(18)连接升降传动链轮装置(17)，所述升降传动链轮装置(17)由上架电动升降器(14)驱动。8.如权利要求6所述的纤维输送打褶打压机，其特征在于，所述平面输送压合托辊组(3)连接有托辊双排链轮传动装置(8)。9.如权利要求6所述的纤维输送打褶打压机，其特征在于，位于所述平面输送压合托辊组(3)之后还设置有输出过渡托辊(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维输送打褶打压机，包括机架，所述机架上设置有物料进口和物料出口，位于所述物料进口处设置有数对输入托辊组，位于所述输入托辊组之后设置有数对打压托辊组，每对所述打压托辊组在其表面设置有凹凸型花纹，位于所述打压托辊组之后设置有数对平面输送压合托辊组。本实用新型将纤维物体由水平式压缩，变形为弯曲打褶打压联结等不定型的形状，通过热风化成型，最终纤维产品抗压强度提高到60千帕以上，使产品质量提高到新的档次，进一步符合和达到墙体材料的新型技术标准。
【IPC分类】B65G13/00, B65G39/10
【公开号】CN205221740
【申请号】CN201521039689
【发明人】李顶权, 夏红宾, 辜天天, 周勇
【申请人】湘潭宏强机械制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月14日