压榨螺旋机滤网装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾和废弃物资源化处理领域，特别涉及一种压榨螺旋机滤网装置。
【背景技术】
[0002]在处理各种垃圾废弃物的场合中，因为加工处理的需要，固液分离的处理工艺经常会被用到。固液分离的工艺步骤通常是先将物料经过入料斗放入压榨螺旋机中，然后随着螺旋主轴的旋转，将物料挤压向出口端推送，此时，干的物料就会从出口处排出，从而达到固液分离的目的。
[0003]然而，垃圾资源化处理的物料种类很多，且颗粒大小不同；因此，在作业时小颗粒的垃圾在压榨后，经滤网脱水时，会有部分垃圾通过网孔漏出，从而需要不停的清理，否则将会导致水路的堵塞现象。并且，由于管道是封闭的，当出现堵塞问题时，疏通和维修比较费工费时，这大大降低了工作效率。
[0004]目前现有的滤网设备都存在如下缺陷:
[0005].当物料的水分已经压榨出后，会呈小颗粒状，因此，若滤网的网孔大的话，物料就会掉出，从而落入水槽中引起水路堵塞。
[0006].筛网结构不合理，无骨架体或骨架体质量差，缺少刚性和强度，易损毁。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是:提出一种压榨螺旋机滤网装置，以解决上述问题。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]压榨螺旋机滤网装置，包括机体、驱动装置、螺旋主轴、压锥垫、压榨螺旋机滤网、进料口、出料口、出水口和导流槽；所述驱动装置位于所述机体的前端，并与所述螺旋主轴的前端连接，所述螺旋主轴的末端通过所述压锥垫安装在所述机体内，所述压榨螺旋机滤网安装在所述螺旋主轴的外侧，并固定在所述机体内壁上，所述进料口设在所述机体的顶部前端，所述出料口位于所述机体的底部末端，所述出水口位于所述机体的底部中部，所述导流槽位于所述出水口的一侧。
[0010]进一步，所述驱动装置包括电动马达、减速电机和传动皮带；所述电动马达通过所述传动皮带与所述减速电机连接，所述减速电机与所述螺旋主轴连接。
[0011]进一步，所述传动皮带外层设有一保护罩壳。
[0012]进一步，所述压榨螺旋机滤网由上下两个半圆形的滤网筒体拼接构成，且所述滤网筒体内还设有一快速更换滤网单元，该快速更换滤网单元由内部滤网、中间支撑网和骨架体焊接在一起构成。
[0013]进一步，所述内部滤网呈圆柱型。
[0014]进一步，所述内部滤网被所述骨架体分为若干部分，且靠近进料口的部分比其后一部分的网孔大。
[0015]进一步，所述螺旋主轴的末端还装有一圆锥压盘，所述圆锥压盘的底部还装有一出液漏斗。
[0016]进一步，所述螺旋主轴由专用钢材制成，所述圆锥压盘由专用有色金属制成，所述出液漏斗由不锈钢制成。
[0017]进一步，所述机体还包括一机架，该机架的底部由优质碳素结构钢焊接而成，其框架由专用钢材焊接而成。
[0018]进一步，所述机体的顶端还设有若干吊环。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型的滤网结构坚固，能够承受更大的压榨力，且圆柱型的滤网设计可以防止物料堵塞，滤网网孔前大后小的设计能够防止细小物料掉落，进而形成压榨力。因此，采用本实用新型不仅能够解决传统滤网的堵塞现象，也提高了压榨螺旋机的压榨效率。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0021]图2是本实用新型驱动装置结构右视图；
[0022]图3是本实用新型驱动装置结构后视图；
[0023]图4是螺旋主轴结构示意图；
[0024]图5是内部滤网结构示意图。
[0025]图中:1_机体、2-电动马达、3-传动皮带、4-减速电机、5-螺旋主轴、6-压锥垫、7-压榨螺旋机滤网、8-进料口、9-出料口、10-出水口、11-导流槽、12-吊环；
[0026]51-圆锥压盘、52-出液漏斗；71_第一级网孔、72-第二级网孔、73-第三级网孔、
74-骨架体。A-进料口方向、B-出料口方向。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。
[0028]如图1所示，本实用新型的具体结构包括:机体1、驱动装置、螺旋主轴5、压锥垫6、压榨螺旋机滤网7、进料口 8、出料口 9、出水口 10和导流槽11。结合图2和图3可知:驱动装置包括电动马达2、减速电机4和传动皮带3 ；电动马达2通过传动皮带3与减速电机4连接，减速电机4与螺旋主轴5的前端连接。传动皮带3的外层设有一保护罩壳。
[0029]螺旋主轴5的末端通过压锥垫6安装在机体I内，压榨螺旋机滤网7安装在螺旋主轴5的外侧，并固定在机体I的内壁上，进料口 8设在机体I的顶部前端，出料口 9位于机体I的底部末端，出水口 10位于机体I的底部中部，导流槽11位于出水口 10的一侧。
[0030]机体I还包括一机架，该机架的底部由优质碳素结构钢焊接而成，其框架由专用钢材焊接而成。机体I的顶端还设有若干吊环12。
[0031]如图4所示:螺旋主轴5的末端还装有一圆锥压盘51，圆锥压盘51的底部还装有一出液漏斗52。其中，螺旋主轴5由专用钢材制成，圆锥压盘51由专用有色金属制成，出液漏斗52由不锈钢制成。
[0032]压榨螺旋机滤网7由上下两个半圆形的滤网筒体拼接构成，且滤网筒体内还设有一快速更换滤网单元，该快速更换滤网单元由内部滤网、中间支撑网和骨架体74焊接在一起构成。
[0033]其中内部滤网的结构如图5所示:内部滤网呈圆柱型，且内部滤网被骨架体74分为若干部分，且靠近进料口的部分比其后一部分的网孔大；具体如:靠近进料口方向A的第一级网孔71比第二级网孔72的孔径大，第二级网孔72比第三级网孔73的孔径大。这样的结构在垃圾通过螺杆挤压时，因为垃圾在刚进入时水分含量一般比较大会粘连在一起，滤网开端设计为大的网孔，这是便于大量的水分快速通过滤网，而垃圾却不会漏掉，螺杆的转动会推动垃圾往前面运动，这时垃圾的水分被挤压减少慢慢松开不在粘连。垃圾在随螺旋主轴被挤压到出口附近时，水分已经极少了，垃圾粘连也已经全部分开，此时的网孔的设计比进料口小，就不容易让垃圾从滤网中漏掉，运动时垃圾就会从滤网孔掉出，这样就能够防止导流槽堵塞。
[0034]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种压榨螺旋机滤网装置，其特征在于，包括机体、驱动装置、螺旋主轴、压锥垫、压榨螺旋机滤网、进料口、出料口、出水口和导流槽；所述驱动装置位于所述机体的前端，并与所述螺旋主轴的前端连接，所述螺旋主轴的末端通过所述压锥垫安装在所述机体内，所述压榨螺旋机滤网安装在所述螺旋主轴的外侧，并固定在所述机体内壁上，所述进料口设在所述机体的顶部前端，所述出料口位于所述机体的底部末端，所述出水口位于所述机体的底部中部，所述导流槽位于所述出水口的一侧；所述压榨螺旋机滤网由上下两个半圆形的滤网筒体拼接构成，且所述滤网筒体内还设有一快速更换滤网单元，该快速更换滤网单元由内部滤网、中间支撑网和骨架体焊接在一起构成；所述内部滤网呈圆柱型，且所述内部滤网被所述骨架体分为若干部分，且靠近进料口的部分比其后一部分的网孔大。2.如权利要求1所述的压榨螺旋机滤网装置，其特征在于，所述驱动装置包括电动马达、减速电机和传动皮带；所述电动马达通过所述传动皮带与所述减速电机连接，所述减速电机与所述螺旋主轴连接。3.如权利要求2所述的压榨螺旋机滤网装置，其特征在于，所述传动皮带外层设有一保护罩壳。4.如权利要求1所述的压榨螺旋机滤网装置，其特征在于，所述螺旋主轴的末端还装有一圆锥压盘，所述圆锥压盘的底部还装有一出液漏斗。5.如权利要求1所述的压榨螺旋机滤网装置，其特征在于，所述机体的顶端还设有若干吊环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压榨螺旋机滤网装置，包括机体、驱动装置、螺旋主轴、压锥垫、压榨螺旋机滤网、进料口、出料口、出水口和导流槽；所述驱动装置位于所述机体的前端，并与所述螺旋主轴的前端连接，所述螺旋主轴的末端通过所述压锥垫安装在所述机体内，所述压榨螺旋机滤网安装在所述螺旋主轴的外侧，并固定在所述机体内壁上，所述进料口设在所述机体的顶部前端，所述出料口位于所述机体的底部末端，所述出水口位于所述机体的底部中部，所述导流槽位于所述出水口的一侧。采用本实用新型不仅能够解决传统滤网的堵塞现象，也提高了压榨螺旋机的压榨效率。
【IPC分类】B30B9/26
【公开号】CN204640858
【申请号】CN201520198148
【发明人】朱珑珑
【申请人】汩鸿（上海）环保工程设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月3日