碳纤维模压风机叶轮组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风机叶轮组风机叶轮组，具体说是一种以碳纤维为主要材料的碳纤维碳纤维模压风机叶轮组。
【背景技术】
[0002]风机叶轮组由轴盘、前盘、轮盘和三片叶片组成，其材料是钢或铝等金属。无论是钢还是铝，它们有一个共同特点是比重大，导致风机的重量重，驱动这样的风机所消耗的功率也大，同时也增加了运输、安装等负担。
[0003]碳纤维是一种新材料，它具有强度高、比重小，目前有应用到支架比如自行车三角架上的记录。若能将此材料应用到风机的叶轮组上，将能解决钢制或铝制叶轮组的不足。但叶轮组作为一种运的部件，且结构复杂，其制造方法尚未开发出来。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种碳纤维模压风机叶轮组。
[0005]本发明的目的是这样实现的:它包括轴盘、前盘、轮盘和三片叶片，其特征是:轴盘、前盘、轮盘和三片叶片为每个零部件为碳纤维复合塑料的模压成型件；所说的碳纤维复合塑料是以碳纤维作为增强材料、以合成树脂作基体材料的一种混合物，树脂和碳纤维的体积比为100:25-35,即在100份的树脂中填加25-35份的碳纤维；将轴盘、前盘、轮盘和三片叶片组装成叶轮组。
[0006]与现有技术相比，本发明的积极效果是:碳纤维的重量等于同体积钢材的四分之一。碳纤维制品的强度等于相同体积金属强度的10-12倍。风机叶轮组采用碳纤维后材料后，本身叶轮组的质量轻，减少功率消耗。由于碳纤维叶轮组体轻纺且表面光滑，叶轮运动后，阻力小，降低功率消耗，碳纤维风机自重轻，大大降低运输安装难度；其次，它的另一个突出特点是能够按照制品的受力情况，将碳纤维一定规律排布，从而充分发挥碳纤维的强度，获得轻质高强的制品；最后在工艺上能实现连续化、机械化生产，并且生产周期短，生产效率高，劳动强度小。
【具体实施方式】
[0007]轴盘、前盘、轮盘和三片叶片为每个零部件为碳纤维复合塑料的模压成型件；所说的碳纤维复合塑料是以碳纤维作为增强材料、以合成树脂作基体材料的一种混合物，树脂和碳纤维的体积比为100:25-35,即在100份的树脂中填加25-35份的碳纤维；将轴盘、前盘、轮盘和三片叶片组装成叶轮组。
[0008]所说的模压成型件是指经液压机采用模压成型工艺模压出来的成型件，是指原料在热压作用下塑化、固化、成型的过程。首先制作模具，向模具投放原料，当受热后，树脂变软熔融，使原料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时模压料中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。热固性模压料受热后表现出低分子的粘流态，流动性好，同时发生官能团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，则可制成合格的制品。最后脱模采用人工脱模方式，利用橡胶锤敲击工件，由于产生震动，使碳纤维工件与模具脱离，生成独立碳纤维工件。碳纤维叶轮组各个零部件采用先树脂胶黏再螺栓固定的方法组装成整个碳纤维叶轮组。
【主权项】
1.一种碳纤维模压风机叶轮组，它包括轴盘、前盘、轮盘和三片叶片，其特征是:轴盘、前盘、轮盘和三片叶片为每个零部件为碳纤维复合塑料的模压成型件；所说的碳纤维复合塑料是以碳纤维作为增强材料、以合成树脂作基体材料的一种混合物，树脂和碳纤维的体积比为100:25-35,即在100份的树脂中填加25-35份的碳纤维；将轴盘、前盘、轮盘和三片叶片组装成叶轮组。
【专利摘要】本发明提供一种碳纤维模压风机叶轮组，其技术要点是：轴盘、前盘、轮盘和三片叶片为每个零部件为碳纤维复合塑料的模压成型件；所说的碳纤维复合塑料是以碳纤维作为增强材料、以合成树脂作基体材料的一种混合物，树脂和碳纤维的体积比为100：25-35，即在100份的树脂中填加25-35份的碳纤维；将轴盘、前盘、轮盘和三片叶片组装成叶轮组。本发明的积极效果是：碳纤维的重量等于同体积钢材的四分之一，减少功率消耗。在工艺上能实现连续化生产，劳动强度小。
【IPC分类】F04D29-02, F04D29-26
【公开号】CN104832457
【申请号】CN201510120552
【发明人】金正夑, 权太明, 金珍花
【申请人】沈阳市金鑫冷暖设备制造安装有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月19日