圆柱滴管的激光打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆柱滴管的激光打孔装置。

背景技术：

滴灌是将具有一定压力的水，过滤后经管网和滴灌管或滴头以水滴的形式缓慢而均匀地滴入植物根部附近土壤的一种灌水方法。

现有技术中的圆柱滴管在通过激光进行打孔时，具有以下缺点：圆柱滴管在其激光打孔位置处或附近处没有相应的限制，因而，圆柱滴管可能存在上下方向的跳动，影响打孔的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，成本低的圆柱滴管的激光打孔装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该圆柱滴管的激光打孔装置，包括机架、激光打孔单元和牵引单元，激光打孔单元和牵引单元均固定在机架上，激光打孔单元配置为用于对圆柱滴管进行打孔，其特征在于：还包括引导单元和压紧单元，所述引导单元上设置有截面为圆弧形的引导槽，所述压紧单元包括压辊，该压辊配置在引导槽上并用于抵在圆柱滴管上。

本实用新型还包括移动装置，所述压紧单元设置在移动装置上，所述移动装置可移动式的安装在机架上。

本实用新型所述压紧单元还包括作动件和调节块，所述作动件铰接在移动装置上并具有第一臂和第二臂，第一臂和第二臂分别位于作动件的铰接处的两侧，所述压辊设置在第一臂上，所述调节块抵在第二臂上，调节块可调节式的安装在移动装置上。

本实用新型所述移动装置包括横移板和控制横移板移动的驱动装置，横移板可沿引导槽的方向定向移动的安装在机架上。

本实用新型所述驱动装置包括丝杆，丝杆螺纹连接在横移板上，丝杆转动时控制横移板移动。

本实用新型所述横移板上开设调节孔，调节孔为长圆形且沿上下方向设置，所述调节板与调节孔配合，并可沿调节孔进行调节，从而调整调节块的位置。

本实用新型所述牵引单元包括上传动带和下传动带，上传动带和下传动带具有间隙。

本实用新型还包括升降装置，所述上传动带和下传动带中的其中一组与升降装置连接，并通过升降装置调节上传动带和下传动带之间的距离。

本实用新型所述升降装置包括立柱、导套和丝杆，上传动带通过导套连接在立柱上，丝杆与导套螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，由于引导槽底部和侧部的限位，可防止圆柱滴管向两侧跳动，确保激光打孔时的位置的准确度，压辊抵在圆柱滴管上后，可防止圆柱滴管上下的跳动，使其减小对激光打孔的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的圆柱滴管的激光打孔装置的立体图一。

图2是圆柱滴管的激光打孔装置的立体图二。

图3是图1中A处的放大示意图。

图4是图2中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图4，本实施例的圆柱滴管的激光打孔装置包括机架1、激光打孔单元2、牵引单元3、引导单元4、压紧单元5和移动装置6。

本实施例中的激光打孔单元2和牵引单元3均固定在机架1上，激光打孔单元2配置为用于对圆柱滴管进行打孔，激光打孔单元2位现有技术，此处不再赘述。

本实施例中的引导单元4上设置有截面为圆弧形的引导槽41，圆柱滴管在引导槽41内传输时，由于引导槽41底部和侧部的限位，可防止圆柱滴管向两侧跳动，确保激光打孔时的位置的准确度。引导单元4固定在机架1上，且引导槽41与激光打孔单元2对应。

本实施例中的压紧单元5包括压辊51，该压辊51配置在引导槽41上并用于抵在圆柱滴管上。压辊51抵在圆柱滴管上后，可防止圆柱滴管上下的跳动，使其减小对激光打孔的影响。

本实施例中的压紧单元5设置在移动装置6上，移动装置6可移动式的安装在机架1上，其移动方向是沿着导向槽41移动的，以此使压紧单元5远离或靠近激光打孔处，从而根据需要进行调节。

本实施例中的压紧单元5还包括作动件52和调节块53，作动件52铰接在移动装置6上并具有第一臂521和第二臂522，第一臂521和第二臂522分别位于作动件52的铰接处的两侧，压辊51设置在第一臂521上，所述调节块53抵在第二臂522上，调节块53可调节式的安装在移动装置6上。

本实施例中的作动件的重心在压辊51处，压辊51在不施加外力的情况下，自然的压在圆柱滴管上，可防止力过大而使圆柱滴管压变形。调节块53抵在第二臂522的上方，从而限制压辊51到引导槽41底部的最小距离，该最小距离一般为圆柱滴管的直径或稍小于圆柱滴管的直径。

本实施例中的移动装置6包括横移板61和控制横移板61移动的驱动装置62，横移板61可沿引导槽41的方向定向移动的安装在机架1上。具体的，机架1和移动装置6的横移板61上对应设置导轨和导槽，从而实现定向移动，此处现有技术，此处不再赘述。

本实施例中的驱动装置62包括丝杆621，丝杆621螺纹连接在横移板61上，丝杆621转动时控制横移板61移动。本实施例是通过丝杆的原理实现对横移板61的控制，依次调节横移板的位置。驱动装置62也可采用现有技术中的气缸、油缸等进行代替，此处不再赘述。

本实施例中的横移板61上开设调节孔611，调节孔611为长圆形且沿上下方向设置，调节板与调节孔611配合，并可沿调节孔611进行调节，从而调整调节块53的位置。

本实施例中的牵引单元3包括上传动带31和下传动带32，上传动带31和下传动带32具有间隙，圆柱滴管设置于该间隙中，并通过摩擦进行进给。牵引单元3设置为两组，分别位于激光打孔单元2的两个侧边。

本实施例还包括升降装置33，所述上传动带31和下传动带32中的其中一组与升降装置33连接，并通过升降装置33调节上传动带31和下传动带32之间的距离。

优选的，上传动带31与升降装置33连接。

本实施例中的升降装置33包括立柱331、导套332和丝杆333，上传动带31通过导套332连接在立柱331上，丝杆621与导套332螺纹连接。通过丝杆621调节时，可控制上传动带31调节，以此调节上传动带31和下传动带32之间的距离，来更好的适配圆柱滴管。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。