一种具有顶部限位成型机构的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压生产设备技术领域，尤其是一种具有顶部限位成型机构的冲压模具。

背景技术：

冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。目前的冲压模具结构简单，冲压原料主要摆放在下模板，装卸很不方便，而且长期生产过程中会导致下模板内部积污，影响生产精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有顶部限位成型机构的冲压模具，解决目前的冲压模具结构简单，冲压原料主要摆放在下模板，装卸很不方便，而且长期生产过程中会导致下模板内部积污，影响生产精度的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有顶部限位成型机构的冲压模具，包括通过背部电动液压升降机控制升降的上模板和固定在底部的工作台面上的下模板，所述的上模板下表面固定连接有用于冲压成型产品的内部冲头，所述的上模板下表面位于内部冲头外围设置有用于配合内部冲头生产的外部成型套，所述的外部成型套内部开设有与内部冲头相配合的冲压成型槽，所述的上模板内部开设有复数个用于连接外部成型套的连接通孔，所述的外部成型套上端固定连接有纵置连接杆，所述的外部成型套通过上端纵置连接杆插入连接通孔内部与上模板活动连接，所述的纵置连接杆上端位于上模板上表面螺纹连接有用于防止纵置连接杆从连接通孔内部滑脱的限位螺帽，所述的外部成型套下端内侧壁上开设有内置导向斜面，所述的下模板上表面开设有复数个与外部成型套下端内置导向斜面相配合的外置导向斜面。

进一步地，所述的内置导向斜面和外置导向斜面大小相同且相互平行。

进一步地，所述的内部冲头外侧壁和冲压成型槽内侧壁之间具有间隙。

进一步地，所述的连接通孔内孔径大小和纵置连接杆外直径大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有顶部限位成型机构的冲压模具通过在上模板下端内部冲头外围活动连接外部成型套，通过在外部成型套内侧壁上的内置导向斜面和下模板上表面的外置导向斜面相配合大大提升原料的导向精度，装卸更加方便，生产效率大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中:1.上模板，2.下模板，3.内部冲头，4.外部成型套，5.冲压成型槽，6.连接通孔，7.纵置连接杆，8.限位螺帽，9.内置导向斜面，10.外置导向斜面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种具有顶部限位成型机构的冲压模具，包括通过背部电动液压升降机控制升降的上模板1和固定在底部的工作台面上的下模板2，上模板1下表面固定连接有用于冲压成型产品的内部冲头3，上模板1下表面位于内部冲头3外围设置有用于配合内部冲头3生产的外部成型套4，外部成型套4内部开设有与内部冲头3相配合的冲压成型槽5，上模板1内部开设有4个用于连接外部成型套4的连接通孔6，外部成型套4上端固定连接有纵置连接杆7，外部成型套4通过上端纵置连接杆7插入连接通孔6内部与上模板1活动连接，纵置连接杆7上端位于上模板1上表面螺纹连接有用于防止纵置连接杆7从连接通孔6内部滑脱的限位螺帽8，外部成型套4下端内侧壁上开设有内置导向斜面9，下模板2上表面开设有4个与外部成型套4下端内置导向斜面9相配合的外置导向斜面10。

进一步地，内置导向斜面9和外置导向斜面10大小相同且相互平行，进一步地，内部冲头3外侧壁和冲压成型槽5内侧壁之间具有间隙，进一步地，连接通孔6内孔径大小和纵置连接杆7外直径大小相同，本实用新型的一种具有顶部限位成型机构的冲压模具通过在上模板1下端内部冲头3外围活动连接外部成型套4，通过在外部成型套4内侧壁上的内置导向斜面9和下模板2上表面的外置导向斜面10相配合大大提升原料的导向精度，装卸更加方便，生产效率大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。