一种具有翻转限位杆的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压生产设备技术领域，尤其是一种具有翻转限位杆的冲压模具。

背景技术：

冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。目前的冲压模具结构简单，功能单一，安装和分离产品很麻烦，导致生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有翻转限位杆的冲压模具，解决目前的冲压模具结构简单，功能单一，安装和分离产品很麻烦，导致生产效率不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有翻转限位杆的冲压模具，包括上模板和下模板，所述的上模板下端开设有翻转安装槽，所述的上模板下方设置有用于冲压成型的顶置冲头，所述的顶置冲头通过上表面前端连接轴插入翻转安装槽内部与上模板活动连接，所述的翻转安装槽内顶面上开设有内置电磁铁的功能吸附槽，所述的功能吸附槽内部固定连接有复位弹簧，所述的复位弹簧下端与顶置冲头上表面固定连接，所述的下模板两侧壁近上端具有向外凸起的连接转轴，所述的下模板通过两侧连接转轴插入外侧固定支架与固定支架活动连接，所述的下模板两侧壁位于连接转轴下方具有向外凸起的联动轴，所述的下模板下表面位于顶置冲头两侧固定连接有与联动轴相配合的纵置连杆，所述的纵置连杆下端通过连接轴活动连接有横置连杆，所述的横置连杆内侧壁套在联动轴上与下模板活动连接，所述的上模板升降的同时通过纵置、横置连杆控制下模板翻转。

进一步地，所述的下模板上端开设有与顶置冲头相配合的底置成型槽。

进一步地，所述的顶置冲头横截面大小和底置成型槽横截面大小相同。

进一步地，所述的下模板下端开设有内置翻转限位板的内部分离孔。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有翻转限位杆的冲压模具通过采用由纵置和横置连杆联动上、下模板，通过上模板升降控制下模板翻转，并且通过启闭电磁铁来改变顶置冲头与上模板的连接方式，进而方便下模板翻转，使得产品装卸分离更加简单方便，生产效率大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中:1.上模板，2.下模板，3.翻转安装槽，4.顶置冲头，5.电磁铁，6.功能吸附槽，7.复位弹簧，8.连接转轴，9.固定支架，10.联动轴，11.纵置连杆，12.横置连杆，13.底置成型槽，14.翻转限位板，15.内部分离孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种具有翻转限位杆的冲压模具，包括上模板1和下模板2，上模板1下端开设有翻转安装槽3，上模板1下方设置有用于冲压成型的顶置冲头4，顶置冲头4通过上表面前端连接轴插入翻转安装槽3内部与上模板1活动连接，翻转安装槽3内顶面上开设有内置电磁铁5的功能吸附槽6，电磁铁5为直流电磁铁，为市面上最为常见的规格，可以根据功能吸附槽6大小自由改变规格，功能吸附槽6内部固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7为铁质材质，用于和电磁铁5配合松紧，从而控制顶置冲头4与翻转安装槽3的连接方式，复位弹簧7下端与顶置冲头4上表面固定连接，下模板2两侧壁近上端具有向外凸起的连接转轴8，下模板2通过两侧连接转轴8插入外侧固定支架9与固定支架9活动连接，下模板2两侧壁位于连接转轴8下方具有向外凸起的联动轴10，下模板2下表面位于顶置冲头4两侧固定连接有与联动轴10相配合的纵置连杆11，纵置连杆11下端通过连接轴活动连接有横置连杆12，横置连杆12内侧壁套在联动轴10上与下模板2活动连接，上模板1升降的同时通过纵置、横置连杆控制下模板2翻转。

进一步地，下模板2上端开设有与顶置冲头4相配合的底置成型槽13，进一步地，顶置冲头4横截面大小和底置成型槽13横截面大小相同，进一步地，下模板2下端开设有内置翻转限位板14的内部分离孔15，本实用新型的一种具有翻转限位杆的冲压模具通过采用由纵置和横置连杆联动上、下模板，通过上模板1升降控制下模板2翻转，并且通过启闭电磁铁5来改变顶置冲头4与上模板1的连接方式，进而方便下模板2翻转，使得产品装卸分离更加简单方便，生产效率大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。