本实用新型涉及一种钻孔平台，具体涉及一种用于船舶直梯加工的钻孔平台，属于船舶制造加工技术领域。
背景技术：
直梯广泛存在于我们的工作以及我们的生活中。现实生活中人们接触到的直梯一般是指电梯，是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。在船舶与海洋工程领域也使用到直梯，而船舶直梯一般包括梯架和安装在梯架上的方钢踏步，梯架固定在舱壁上、并在梯架的两侧固定有侧板，方钢踏步沿着梯架设置在侧板之间。船舶直梯是船舶内部的一种垂向通道设施，通常用于海水(淡水)舱、空舱、桅杆、吊杆桩等人员不经常上下或出入的甲板室顶部及舱室等处所。
船舶直梯的制造要满足GB3892-83的要求，目前很多船厂在直梯梯架上进行钻孔时，均是采用钻孔设备(电钻或者钻床)直接钻孔，并事先采用人工手画标记孔间距，钻孔效率低。同时由于钻孔设备的冲击力较大、而直梯梯架的重量相对较轻，这样使得在对直梯梯架进行钻孔操作时，出现直梯梯架跳动或钻头抖动的情况。从而导致钻孔偏移、钻孔精度低的后果。现有技术中，未有一款专门应用在船舶直梯梯架钻孔上设备。
技术实现要素：
针对上述的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于船舶直梯加工的钻孔平台，它可以提高船舶直梯加工时的钻孔精度和效率，且结构简单、操作便捷。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于船舶直梯加工的钻孔平台，包括用于放置直梯梯架的底座，所述底座的上方安装有机床，所述机床的下方通过转轴安装有钻头，还包括固定钻孔装置和用于固定直梯梯架的第一固定基座，所述固定钻孔装置包括钻孔基座和钻孔模具台，所述钻孔基座固定在底座上且于机床的正下方，所述钻孔模具台固定在钻孔基座上，在钻孔基座和钻孔模具台上均贯通有供钻头穿入的通孔，在钻孔模具台上的通孔内可活动拆装有钻孔模具，所述第一固定基座与钻孔基座同直线安装在底座上且在第一固定基座的顶部设有拧紧件。
上述方案中，所述第一固定基座包括支撑板和面板，所述支撑板的底端固定在底座上、其顶端安装所述面板，所述面板上开设有与拧紧件相匹配的销孔，所述销孔与通孔的孔心处于同一直线上。
上述方案中，为了使在钻孔时保证钻孔的精确度以及减少再次测量的工序，所述钻孔基座上的通孔孔心与第一固定基座上的销孔孔心的直线距离为300mm。
上述方案中，为了实现钻孔模具的可拆装结构、以使得本装置能够根据不同规格的直梯踏步来选择相对应规格的钻孔模具，所述钻孔模具台的侧壁至少开设有一组安装孔，每一组安装孔为两个对称设在钻孔模具台侧壁上的开孔，各开孔上均对应配有一顶丝。
上述方案中，为了进一步对直梯梯架进行固定，可在钻孔基座的另一侧设有第二固定基座，所述第二固定基座的结构与第一固定基座的结构相同并安装在底座上。
上述方案中，所述底座可为槽钢，所述拧紧件可以为圆头钢销。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置的钻孔基座、钻孔模具台以及配合钻孔模具的使用实现对钻头的定位，有效防止了钻头的偏移；通过设置的第一固定基座以及配合拧紧件的使用来实现对直梯梯架的固定，有效防止了在钻孔过程直梯梯架的跳动，从而保证了开孔的准确性。与传统船舶直梯梯架开孔工序相比，免去了事先标记开孔位置和校对的工序，具有钻孔精确度高、钻孔效率快，并大大减少了劳动量，实用性强的特点。
附图说明
图1为用于船舶直梯加工的钻孔平台使用时的一种结构示意图。
图2为图1中的俯视结构示意图。
图3为固定钻孔装置的结构示意图。
图4为图3中的俯视结构示意图。
图5为第一固定基座的结构示意图。
图中标号为：1、机床，2、底座，3、直梯梯架，4-1、第一固定基座，4-2、第二固定基座，5、钻孔基座，6、钻头，7、开孔，8、钻孔模具，9、钻孔模具台，10、顶丝，11、钢销，12、标准孔，13、销孔，14、通孔。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种用于船舶直梯加工的钻孔平台，包括用于放置直梯梯架3的底2。基于刚性和耐用性的考虑，所述底座22优选为槽钢。所述底座22的上方安装有机床11，所述机床11的下方通过转轴安装有钻头6。还包括固定钻孔装置和用于固定直梯梯架3的第一固定基座4-1。
如图3、图4所示，所述固定钻孔装置包括钻孔基座5和钻孔模具台9。所述钻孔基座5固定在底座22上且于机床11的正下方。所述钻孔模具台9固定在钻孔基座5上，在钻孔基座5和钻孔模具台9上均贯通有供钻头6穿入的通孔14。在钻孔模具台9上的通孔14内可活动拆装有钻孔模具8，所述钻孔模具8可为内部直径为20mm、22mm、30mm、32mm的中空圆柱形模具。所述第一固定基座4-1与钻孔基座5同直线安装在底座22上且在第一固定基座4-1的顶部设有拧紧件。所述拧紧件具体为圆头钢销11。
所述钻孔模具台9的侧壁至少开设有一组安装孔，本实施例中，所述安装孔为两组。每一组安装孔具体是指两个对称设在钻孔模具台9侧壁上的开孔7，各开孔7上均对应配有一顶丝10。使用时将顶丝10拧入开孔7内，钻孔模具8设在通孔14内的中心，同时拧紧4个顶丝10即可对8起到固定和定位的作用。
为了进一步对直梯梯架3进行固定，可在钻孔基座5的另一侧设有第二固定基座4-2，所述第二固定基座4-2的结构与第一固定基座4-1的结构相同并安装在底座22上。
如图2、图5所示，所述第一固定基座4-1包括支撑板和面板，所述支撑板的底端固定在底座22上、其顶端安装所述面板，所述面板上开设有与拧紧件相匹配的销孔13，所述销孔13与通孔14的孔心处于同一直线上。本实施例中，所述支撑板和面板均为钢板。由于直梯梯架3为直线形结构，为了保证钻孔的精确度和减少测量标记这一工序，所述钻孔基座5上的通孔14孔心与第一固定基座4-1上的销孔13孔心的直线距离为300mm。当然针对直梯踏步与直梯踏步之间的距离不同，也可将该距离做适应性调整。
本实施例中，所述钻孔基座5的结构可设置成与第一固定基座4-1的结构一样。即主要由支撑板和面板构成，支撑板的底端固定在底座2上、其顶端安装所述面板。由于面板与底座22之间具有高度差，该高度差可供直梯梯架3沿着第一固定基座4-1的这一端穿入。
所述直梯梯架3为扁钢，再进行钻孔时，
1)先将直梯梯架3依次穿过第一固定基座4-1、钻孔基座5和第二固定基座4-2；
2)然后用采用拧紧件分别插入第一固定基座4-1和第二固定基座4-2上销孔13内，并拧紧以固定直梯梯架3，根据钻孔规格的要求选取合适的钻头6和钻孔模具8，将钻孔模具8装入钻孔模具台9上的通孔14内，并通过通过顶丝10调整钻孔模具8的中心与钻孔基座5上的通孔14中心重合，同时拧紧顶丝10；
3)操作钻头6工作，钻头6在机床11的控制下，通过钻孔模具8对直梯梯架3进行钻孔,即钻取第一个标准孔12；
4)然后移动重复1)-3)步骤，依次钻孔，即完成了对直梯梯架3的开孔7工作。
该钻孔平台经本发明人采用CATIA模拟仿真软件计算，得到对直梯梯架的钻孔精度远远高于传统的钻孔方法。
以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。