本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种任意安装的双刀头椭圆发生器。
背景技术：
市场上的刀头安装结构由于直线电机结构的原因，在加工活塞外圆的过程中，由于只安装了单刀头，采用金刚石车刀，进行活塞外圆的精加工工序，由于带镶圈的活塞，镶圈和其他部位属于不同材质，对刀具的损耗非常快，而且加工过程中需要人工换刀，加工效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种任意安装的双刀头椭圆发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种任意安装的双刀头椭圆发生器，包括机架，所述机架上预留有多个螺钉孔，机架的前端固定有前端盖，前端盖上安装有双刀座，双刀座的两端分别安装有刀具一和刀具二。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀具一和刀具二分别为立方氮化硼刀具和金刚石刀具。
作为本实用新型再进一步的方案：所述双刀座为U形结构，刀具一和刀具二分别固定在双刀座的两端端面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述双刀座和前端盖之间还安装有防尘圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双刀座的设计大大提高了刀具的使用寿命，节省人工换刀的时间，适用于发动机活塞的加工，同时机架的模组化设计，能安装在各种机床的任意位置，适用范围广，通用性强。
附图说明
图1为一种任意安装的双刀头椭圆发生器的结构示意图。
图中：1-机架、2-双刀座、3-前端盖、4-刀具一、5-刀具二、6-防尘圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种任意安装的双刀头椭圆发生器，包括机架1，所述机架1上预留有多个螺钉孔，可以安装在各种机床的任意位置，机架1的前端固定有前端盖3，前端盖3上安装有双刀座2，双刀座2的两端分别安装有刀具一4和刀具二5，例如在活塞的镶圈的加工，镶圈和其他部位属于不同材质，对刀具的损耗非常快，在对镶圈进行加工时，首先使用刀具一4进行半精加工，减少切削余量，再利用刀具二5进行整体精加工，大大提高了刀具的使用寿命，节省人工换刀的时间。
所述刀具一4和刀具二5分别为立方氮化硼刀具和金刚石刀具。
所述双刀座2为U形结构，刀具一4和刀具二5分别固定在双刀座2的两端端面上。
所述双刀座2和前端盖3之间还安装有防尘圈6。
本实用新型的工作原理是：在对镶圈进行加工时，首先使用刀具一4进行半精加工，减少切削余量，再利用刀具二5进行整体精加工，大大提高了刀具的使用寿命，节省人工换刀的时间，而且由于机架1的模组化设计，能安装在各种机床的任意位置，适用范围广，通用性强，而且该机架1内置高精密直线模组，上电后由于磁场的作用，动子在定子磁场驱动下，将电能直接转化为直线运动的机械能，双刀座利用销定位，通过四个螺丝固定在动子上，配合专业活塞精外圆加工软件生成的数控程序，双刀座跟随动子运动，采用纳米级高精度光栅尺进行位置反馈，对活塞外圆，尤其是带镶圈的活塞外圆进行精加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。