本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及导气管调节机构和激光焊接设备。
背景技术：
在进行焊接时，需要吹入保护气体，以防止焊接点发生氧化，因而焊接头设置有吹入保护气体的吹气嘴。然而现有焊接头与吹气嘴固定连接，针对不同的焊接工件，不便于调整吹气嘴的位置，以对准焊接点。
技术实现要素：
基于此，有必要针对吹气嘴的位置不便于调节的问题，提供一种导气管调节机构及激光焊接设备。
一种导气管调节机构，应用于激光焊接设备，所述激光焊接设备包括工作台、导气管组件和设于所述工作台的焊接机构，所述导气管调节机构包括支撑板和调节组件，所述支撑板设于所述工作台，所述导气管组件一端转动连接于所述焊接机构，另一端通过所述调节组件可活动地连接于所述支撑板远离所述工作台的一端，以在所述调节组件相对所述支撑板移动时，所述导气管组件相对所述焊接机构转动。
上述导气管调节机构用于调节导气管组件相对焊接机构的位置，由于该导气管调节机构的设置，便于针对不同待焊接工件调整导气管组件的位置，以使导气管组件的端部(吹气嘴)对准焊接点，大大提高了应用该导气管调节机构的激光焊接设备的通用性。
在其中一个实施例中，所述调节组件包括连接块和设于所述连接块的调节件，所述支撑板开设有限位槽，所述调节件可沿所述限位槽滑动，当所述调节件沿所述限位槽滑动时，所述连接块带动所述导气管组件相对所述焊接机构转动。
在其中一个实施例中，所述调节件为锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接块螺纹连接。
在其中一个实施例中，所述导气管组件包括导气管，所述连接块上连接有固定条，所述固定条远离所述连接块的一端与所述焊接机构转动连接，所述导气管穿设所述连接块，并固定于所述固定条，以在所述固定条相对所述焊接机构转动时，调节所述导气管与所述焊接机构的相对位置。
在其中一个实施例中，所述导气管组件还包括设于所述导气管的节流阀。
在其中一个实施例中，还包括支撑块和安装条，所述安装条固定于所述焊接机构并沿所述焊接机构的轴向延伸，所述支撑块一端连接于所述导气管组件，另一端可拆卸地连接于所述安装条，所述支撑板与所述工作台可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述安装条开设有若干固定孔，若干所述连接件穿设所述支撑块与所述固定孔相配合，以使支撑块可拆卸连接于所述安装条。
在其中一个实施例中，还包括二限位件，所述支撑板开设有滑槽，二限位件穿过所述滑槽并连接于所述工作台，以对所述支撑板进行限位。
在其中一个实施例中，还包括二限位件，所述支撑板开设有第一滑槽和第二滑槽，二限位件分别穿过所述第一滑槽和所述第二滑槽并连接于所述工作台。
一种激光焊接设备，包括工作台、焊接机构、导气管组件及所述的导气管调节机构，所述焊接机构和所述导气管调节机构设于所述工作台，所述导气管调节机构用于调节导气管组件相对焊接机构的位置。
附图说明
图1为一实施例中激光焊接设备的结构示意图；
图2为一实施例中导气管调节机构的结构示意图；
图3为图1中激光焊接设备另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1，激光焊接设备100包括工作台10、焊接机构20、导气管组件40及导气管调节机构30，焊接机构20和导气管调节机构30设于工作台10，导气管调节机构30用于调节导气管组件40与焊接机构20之间的相对位置，由于该导气管调节机构30的设置，便于针对不同待焊接工件调整导气管组件40的位置，以使导气管组件40的端部(吹气嘴41)对准焊接点，大大提高了激光焊接设备100的通用性。
请一并参阅图1和图2，导气管调节机构30包括支撑板31和调节组件32，支撑板31设于工作台10，导气管组件40的一端转动连接于焊接机构20，另一端通过调节组件32可活动地连接于支撑板31远离工作台10的一端。进而，在调节组件32相对支撑板31移动时，导气管组件40相对焊接机构20转动。需要说明的是，通过调节组件32带动导气管组件40相对焊接机构20转动一定角度，使导气管组件40的吹气嘴41对准焊接点后，可以将该调节组件32和支撑板31的相对位置固定，进而可以锁定导气管组件40和焊接机构20的相对位置，保持吹气嘴41对准焊接点。
在一实施例中，支撑板31开设有弧形的限位槽311，调节组件32包括连接块321和设于连接块321的调节件322，调节件322可以沿限位槽311滑动，相应的，在调节件322沿限位槽311滑动时，连接块321会随调节件322一起相对支撑板31移动，进而使得与连接块321相连的导气管组件40相对焊接机构20转动，以使得吹气嘴41对准焊接点，而后将调节件322固定于支撑板31。在一实施例中，调节件322为锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接块321螺纹连接，当调节件322沿限位槽311滑动至某一位置，使得吹气嘴41对准焊接点，拧紧锁紧螺母，使得连接块321固定于支撑板31，进而锁定导气管组件40与焊接机构20之间的相对位置。
在一实施例中，支撑板31开设有两个或两个以上限位槽311，多个限位槽 311所在圆弧同心，调节组件32包括与每一限位槽311相对应的若干调节件322，多个调节件322与相应限位槽311相互配合，使得导气管组件40相对焊接机构 20转动过程更平稳，并且，导气管组件40到达指定位置后，多个调节件322共同作用，将连接块321牢固固定于支撑板31，增强导气管组件40的连接稳定性，从而防止焊接过程中，导气管组件40发生晃动而影响焊接效果。
请一并参阅图1和图3，导气管组件40包括导气管43，调节组件32还包括连接于连接块321的固定条36，导气管43穿设连接块321，并固定于固定条 36，固定条36可相对焊接机构20转动，从而带动导气管43转动，以调节导气管43与焊接机构20的相对位置。导气管43与外部气体源连通，气体源可为各种惰性气体，如氮气、氩气或氦气等。在一实施例中，导气管43的个数为两个，使得气体流量更大。导气管组件40还包括设于导气管43的节流阀44，用于调节由吹气嘴41吹出的气体流量。
焊接机构20包括准直头21和聚焦头22，外部光纤连接于准直头21，激光通过准直头21后成为平行光，而后被聚焦头22聚焦，再照射到工件上的待焊点。
请参阅1，在一实施例中，导气管调节机构30还包括支撑块33和安装条 34，安装条34固定于焊接机构20并沿焊接机构20的轴向延伸，支撑块33一端连接于导气管组件40，另一端可拆卸地连接于安装条34，支撑板31与工作台10可拆卸连接，从而能够沿焊接机构20的轴向调整导气管组件40的位置，增大导气管组件40的自由度，提高调节效率。
请参阅图2，在一实施例中，安装条34上开设有若干固定孔341，若干连接件(未图示)穿设支撑块31并与固定孔341相配合，以使支撑块31可拆卸连接于安装条34。进一步地，导气管调节机构30还包括二限位件35，支撑板 31开设有滑槽312，二限位件35穿设滑槽312，连接于工作台10，两限位件35 对支撑板31起固定及限位作用。具体地，支撑板31远离限位槽311的端部弯折连接有固定块，固定块上开设有滑槽312。
当需要沿焊接机构20的轴向移动导气管组件40时，拆除用于固定支撑板 31和安装条34的连接件，并移除一限位件35，使得导气管组件40沿焊接机构 20的轴向运动，与此同时，支撑板31相对工作台10运动，另一限位件35在滑槽312内滑动，起限位作用，使得支撑板31和导气管组件40的移动轨迹为直线，保证调节过程中吹气嘴41、聚焦头22的末端及焊接点始终在同一平面，避免吹气嘴41偏离焊接点。导气管组件40调节到位后，将连接件穿设支撑块31 和安装条34上的固定孔341，固定导气管组件40相对焊接机构20的位置，同时，二限位件35固定于工作台10上开设的安装孔，并分别抵持于滑槽312的两端壁，以固定支撑板31与工作台10的相对位置。
在一实施例中，支撑板31开设有相互平行的第一滑槽和第二滑槽，一限位件35穿设第一滑槽，连接于工作台10，另一限位件35穿设第二滑槽，连接于工作台10，当需要沿焊接机构20的轴向移动导气管组件40时，移动一限位件 35的位置，支撑板31相对工作台10运动的过程中，二限位件35分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动，起限位作用，第一滑槽和第二滑槽的设置，使得支撑板 31运动更平稳。支撑板31移动到位后，一限位件35穿设第一滑槽，固定于工作台10，另一限位件35穿设第二滑槽并固定于工作台10，二限位件35分别抵持于第一滑槽和第二滑槽的两对侧端壁，以固定支撑板31。
导气管调节机构30的实际使用过程中，调节件322与支撑板31上的限位槽311相互配合，以调整导气管组件40与水平方向的倾角；同时，可沿焊接机构20的轴向移动导气管组件40的位置。当焊接不同类型的工件时，通过上述两个维度的调整，使得吹气嘴41对准焊接点以保证焊接质量，导气管调节机构 30的设置，大大提高了激光焊接设备100的适用性。可以理解的，可以只通过调整调节件322在限位槽311的位置，以改变导气管组件40与水平方向的倾角；或者，只沿焊接机构20的轴向移动导气管组件40；或者，同时进行导气管组件 40与水平方向的倾角、和焊接机构20沿移动导气管组件40轴向位置两个维度的调节，增大导气管组件40的自由度，提高调节效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。