榨油机的制作方法

本实用新型涉及油脂生产设备技术领域，尤其是涉及一种榨油机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们日益关注自身健康，作为人们生活必不可少的物质，食用油的种类及质量被广泛关注。食用油的种类多种多样，如大豆油、花生油、葵花籽油、芝麻油等。食用油一般都是通过榨油机加工获得，榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。

现有的榨油机一般为包括进料筒，进料筒的下方开口处连接螺旋榨油器，螺旋榨油器上设置有供油流出的出油口，螺旋榨油器的终点处设置有出饼口。在进行榨油时，首先需要对油料进行烘干，而后将油料放入进料筒，经螺旋榨油器的挤压将油挤压出并在出油口接取，剩余的渣饼将进入集渣箱内。

然而，现有的榨油机出油口大小一般是固定的，而由于榨油原料种类的不同，产生的渣饼颗粒大小差别比较大，比如花生与葵花籽，花生与芝麻，花生榨油产生的渣饼颗粒就比葵花籽、芝麻的渣饼颗粒大很多。由于榨油机出油口大小一般是固定的，同一台榨油机生产花生油时出油口不会漏渣饼，但是生产芝麻油或者葵花籽油的时候出油口很容易漏渣饼，使得油产品中携带很多渣饼而影响产品的销售；如果榨油机出油口设计的较小，生产芝麻油时出油口不会漏渣饼时，同一台榨油机榨取花生油、大豆油时，油产品无法及时从出油口流出而容易被渣饼携带走，导致出油率大大降低。因此，通常一款榨油机只能榨取一种油料，当企业生产不同的油产品时，需购买多款榨油机，使得成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种榨油机，以解决现有技术中榨油机适用的油料种类较少的问题。

本实用新型提供一种榨油机，包括：进料机构、驱动机构、榨油机构、调节机构和底座；

所述进料机构设置有出料口，所述榨油机构设置有入料口，所述进料机构与所述榨油机构连接，以使所述出料口与所述入料口相连通；

所述底座上设置有第一支撑架和第二支撑架，所述驱动机构设置在所述第二支撑架上，且所述驱动机构穿过所述第二支撑架与所述榨油机构传动连接；

所述榨油机构包括榨轴、设置在所述榨轴上的榨螺、套设在所述榨螺外的圆排和套设在所述圆排外的榨笼，所述驱动机构与所述榨轴的一端连接，用于驱动所述榨轴转动，所述榨笼的两端分别与所述第一支撑架、所述第二支撑架连接，所述圆排与所述榨螺之间形成榨膛，所述圆排上设置有出油口，所述第一支撑架上设置有出饼口，且所述出饼口与所述榨膛连通；

所述调节机构包括进给部，所述进给部与所述第一支撑架连接，且所述进给部能够相对所述第一支撑架移动以调节所述圆排上出油口的大小，所述进给部设置有通孔，所述榨轴的一端贯穿所述通孔，且所述榨轴能够相对所述进给部转动。

其中，所述进给部包括手柄和进给轴，所述手柄与所述进给轴连接，所述进给轴与所述第一支撑架连接；

所述榨轴同时贯穿所述进给轴和所述手柄，且所述榨轴能够相对所述进给轴、所述手柄转动。

具体地，所述第一支撑架上设置有安装孔，所述进给轴上设置有外螺纹，所述安装孔内设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

优选地，所述调节机构还包括弹性件，所述弹性件与所述进给轴远离所述手柄的一端连接；

所述圆排包括多个圆环，所述弹性件与多个所述圆环的外表面依次连接；

每相邻两个圆环之间的间隙形成所述出油口。

具体地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧为多个，多个所述弹簧与所述进给轴远离所述手柄的一端连接，且多个所述弹簧沿所述进给轴圆周方向均匀分布；

多个所述弹簧与多个所述圆环的外表面均依次连接。

实际生产制造时，所述进料机构包括进料筒和喂料装置；

所述喂料装置包括喂料电机和喂料螺杆，所述喂料电机与所述喂料螺杆连接；

所述喂料螺杆设置在所述进料筒内。

其中，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机与所述榨轴传动连接。

优选地，所述驱动机构还包括齿轮箱，所述驱动电机与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱与所述榨轴传动连接。

进一步地，所述底座上开设有接油槽。

更进一步地，所述圆环内径为180－250mm，所述榨螺外径为170－240mm。

相对于现有技术，本实用新型提供的榨油机具有以下优势：

本实用新型提供的榨油机在使用时，首先，用户可以根据油料的种类通过调节进给部相对第一支撑架前、后移动，来调节圆排上出油口的大小；其次，控制驱动机构和进料机构运转，通过进料机构向榨油机构内喂送油料，驱动机构驱动榨轴转动，带动榨螺在榨膛内转动，使得榨螺能够对花生、葵花籽或大豆等油料进行挤压、摩擦，从而提高油料的温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来，油脂从出油口排出，剩余的渣饼从出饼口排出。

本实用新型提供的榨油机中，由于设置有调节机构，因此，用户在加工不同种类的油料之前，可以通过调节进给部相对第一支撑架移动来调节圆排上出油口的大小，从而使榨油机能够适用于不同种类的油料加工，使得榨油机无论加工花生、大豆还是加工葵花籽、芝麻等，都能确保油脂中不会混有渣饼颗粒，且出油率能够得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的榨油机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的榨油机的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的榨油机的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的榨油机的侧视图。

附图标记：

11－进料筒；12－喂料电机；21－皮带轮；22－齿轮箱；31－榨轴；32－圆排；33－榨笼；41－进给部；411－手柄；412－进给轴；42－弹性件；5－底座；51－第一支撑架；52－第二支撑架；53－接油槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－4所示，本实施例提供的榨油机，包括：进料机构、驱动机构、榨油机构、调节机构和底座5；进料机构设置有出料口，榨油机构设置有入料口，进料机构与榨油机构连接，以使出料口与入料口相连通；底座5上设置有第一支撑架51和第二支撑架52，驱动机构设置在第二支撑架52上，且驱动机构穿过第二支撑架52与榨油机构传动连接；榨油机构包括榨轴31、设置在榨轴31上的榨螺、套设在榨螺外的圆排32和套设在圆排32外的榨笼33，驱动机构与榨轴31的一端连接，用于驱动榨轴31转动，榨笼33的两端分别与第一支撑架51、第二支撑架52连接，圆排32与榨螺之间形成榨膛，圆排32上设置有出油口，第一支撑架51上设置有出饼口，且出饼口与榨膛连通；调节机构包括进给部41，进给部41与第一支撑架51连接，且进给部41能够相对第一支撑架51移动以调节圆排32上出油口的大小，进给部41设置有通孔，榨轴31的一端贯穿通孔，且榨轴31能够相对进给部41转动。

相对于现有技术，本实施例提供的榨油机具有以下优势：

本实施例提供的榨油机在使用时，首先，用户可以根据油料的种类通过调节进给部41相对第一支撑架51前、后移动，来调节圆排32上出油口的大小；其次，控制驱动机构和进料机构运转，通过进料机构向榨油机构内喂送油料，驱动机构驱动榨轴31转动，带动榨螺在榨膛内转动，使得榨螺能够对花生、葵花籽或大豆等油料进行挤压、摩擦，从而提高油料的温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来，油脂从出油口排出，剩余的渣饼从出饼口排出。

本实施例提供的榨油机中，由于设置有调节机构，因此，用户在加工不同种类的油料之前，可以通过调节进给部41相对第一支撑架51移动来调节圆排32上出油口的大小，从而使榨油机能够适用于不同种类的油料加工，使得榨油机无论加工花生、大豆还是加工葵花籽、芝麻等，都能确保油脂中不会混有渣饼颗粒，且出油率能够得到保证。

其中，为了确保调节机构能够对圆排32上的出油口大小进行较好地调节，使得榨油机能够适用多种油料的加工，本实施例提供的榨油机中，如图1－4所示，进给部41包括手柄411和进给轴412，手柄411与进给轴412连接，进给轴412与第一支撑架51连接；榨轴31同时贯穿进给轴412和手柄411，且榨轴31能够相对进给轴412、手柄411转动。

用户通过转动手柄411，带动进给轴412相对第一支撑架51前、后移动，从而推动圆排32的内部结构压缩或者拉伸，使得圆排32上的出油口变小或者变大，从而可以适用于不同种类的油料加工。

当加工花生、大豆等颗粒较大的油料时，用户可以将出油口调大，确保渣饼不会通过出油口漏出的同时，也确保油脂不会因为出油口流通不畅而被渣饼携带走，从而确保出油率；当加工葵花籽、芝麻等颗粒较小的油料时，用户可以将出油口调小，确保油脂能够顺畅的从出油口流出的同时，也确保渣饼不会通过出油口漏出、混合在油脂中而影响油脂的质量。

具体地，为了确保用户转动手柄411时能够使进给轴412相对第一支撑架51前、后移动，使得圆排32上的出油口变小或者变大，本实施例提供的榨油机中，如图1－2所示，第一支撑架51上设置有安装孔，进给轴412上设置有外螺纹，安装孔内设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

进给轴412与第一支撑架51之间螺纹连接，当用户想要调节圆排32上出油口的大小时，可以转动手柄411，带动进给轴412相对第一支撑架51前、后移动，推动圆排32的内部结构压缩或者拉伸，使得圆排32上的出油口缩小或变大，从而使榨油机可以适用更多种类的油料加工，且同时能确保油脂的质量及出油率。

实际生产制造时，为了确保用户通过转动手柄411即可以较好地调节圆排32上各个出油口同步缩小或同步增大，且使出油口的大小比较均一，本实施例提供的榨油机中，如图1－2所示，调节机构还包括弹性件42，弹性件42与进给轴412远离手柄411的一端连接；圆排32包括多个圆环，弹性件42与多个圆环的外表面依次连接；每相邻两个圆环之间的间隙形成出油口。

由于圆排32包括多个圆环，且弹性件42与每个圆环的外表面均连接，且弹性件42与进给轴412远离手柄411的一端连接，当用户转动手柄411时，带动进给轴412沿着第一支撑架51前、后移动，从而使弹性件42被压缩或者拉伸，当弹簧被压缩时，相邻两个圆环之间的间隙缩小，从而使出油口变小；当弹簧被拉伸时，相邻两个圆环之间的间隙变大，从而使出油口变大。

具体地，为了进一步确保圆排32中相邻两个圆环之间的间隙能够同步放大或者同步缩小，使得每个出油口的大小基本相同，进而确保油脂的质量，本实施例提供的榨油机中，如图1－2所示，弹性件42为弹簧，弹簧为多个，多个弹簧与进给轴412远离手柄411的一端连接，且多个弹簧沿进给轴412圆周方向均匀分布；多个弹簧与多个圆环的外表面均依次连接。

将弹簧设置为多个，多个弹簧均与进给轴412连接，且多个弹簧均与圆环的外表面依次连接。当用户转动手柄411时，进给轴412相对第一支撑架51前、后移动，同时压缩或者拉伸多个弹簧，使得弹簧拽动圆环更加稳定，进而确保各个出油口的大小更接近，使得榨油机生产的油脂质量更好。

当然，弹性件42也可以为其他在受到外力时具备拉伸、收缩功能的弹性件42。

优选地，为了确保榨油机能够匀速进料，从而确保榨油机对油料的加工更加均匀、稳定，本实施例提供的榨油机中，如图1所示，进料机构包括进料筒11和喂料装置；喂料装置包括喂料电机12和喂料螺杆，喂料电机12与喂料螺杆连接；喂料螺杆设置在进料筒11内。

当用户将油料置于进料筒11内之后，喂料电机12驱动喂料螺杆转动，喂料螺杆对油料进行搅拌、驱动，使得油料可以匀速进入榨油机构。

具体地，为了确保驱动机构可以驱动榨轴31较好地转动，从而确保榨油机对油料进行较好地加工，本实施例提供的榨油机中，如图3－4所示，驱动机构为驱动电机，驱动电机与榨轴31传动连接。

驱动电机与榨轴31可以通过联轴器连接，当开始对油料进行加工时，用户开启驱动电机，使驱动电机带动榨轴31转动，从而带动榨螺较好地转动，对花生、大豆等油料进行挤压、摩擦，从而生产出油脂。

当然，驱动机构也可以为皮带轮21，通过驱动电机带动皮带轮21转动，皮带轮21带动榨轴31转动，以实现对油料的加工。

优选地，为了使榨油机对油料进行加工的过程中，用户能够调节榨轴31的转动速度，从而调节榨油机对油料的加工速度，本实施例提供的榨油机中，如图1和图4所示，驱动机构还包括齿轮箱22，驱动电机与齿轮箱22连接，齿轮箱22与榨轴31传动连接。

在驱动电机与榨轴31之间连接齿轮箱22，可以通过齿轮箱22对榨轴31的转动速度进行调节。

进一步地，为了确保对油脂较好地收集，本实施例提供的榨油机中，如图1所示，底座5上开设有接油槽53。

在底座5上与圆排32出油口对应的位置开设接油槽53，使得油脂通过圆排32上的出油口直接落入接油槽53中，以实现对油脂的收集。

更进一步地，为了确保榨油机可以对油料进行高效的加工，确保产量大的同时能够更省电，本实施例提供的榨油机中，圆环内径可以为180－250mm，榨螺外径可以为170－240mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。