一种龙门加工中心的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及到一种龙门加工中心。

背景技术：

龙门加工中心属于大机床，是专门为了加工大零件而设计的大型机床，主要应用于重工业行业，比如飞机、汽车、船舶等重型行业中，主要加工大型复杂形状的工件，比如加工飞机的梁、框以及大型机械上的某些零件等。由于龙门加工中心主要用于加工大型工件，进而其结构对于承重能力的要求较高。

目前市场上所售的龙门加工中心的结构存在较多缺陷，如现有的龙门加工中心的横梁和立柱的构成通常为分体式结构，分体式结构的龙门支架其刚性和强度较差，稳定性不佳；现有的龙门加工中心的底座的筋骨设计，其承重能力和稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的龙门加工中心的刚性、强度差、承重能力不足、稳定性差的不足，提供了一种龙门加工中心。

本实用新型是这样实现的：一种龙门加工中心，包括立柱、横梁、底座、刀库、工作台、滑鞍、滑枕、主轴箱总成、X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨，其中，所述立柱与所述横梁为一体铸造成型而成，所述底座中设有双人字型筋骨，所述工作台通过所述X轴导轨可移动设于所述底座上，所述滑鞍通过所述Y轴导轨可移动设于所述横梁上，所述滑枕上设有所述主轴箱总成，所述滑枕通过所述Z轴导轨可移动设于所述滑鞍上，且所述X轴导轨、所述Y轴导轨、所述Z轴导轨均为滚柱重载型导轨。

作为本实用新型的一个优选方案，所述X轴导轨的侧面设有Z字形挡屑板。

作为本实用新型的一个优选方案，所述刀库为可快速换刀的转塔型刀库。

作为本实用新型的一个优选方案，所述主轴箱总成包括电机和主轴，所述主轴与所述电机直连式连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述X轴导轨、所述Y轴导轨、所述Z轴导轨上均设有电子尺。

作为本实用新型的一个优选方案，所述底座包括排屑槽，所述底座与所述排屑槽为铸件一次成型的整体结构。

作为本实用新型的一个优选方案，所述底座上设有吊装口。

作为本实用新型的一个优选方案，所述吊装口的数量为4个，其中2个吊装口分别设于所述底座一端的两个边角处，另外2个吊装口设于所述底座另一端的中部。

本实用新型提供的一种龙门加工中心，相对于现有技术，立柱与横梁为一体铸造成型而成，刚性和强度较佳；其底座采用双人字型结构的筋骨，承重能力强，稳定性好；X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨均采用滚柱重载型导轨，承载能力强，快速响应能力佳，速度佳，摩擦力小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例提供的龙门加工中心的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的龙门加工中心的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的龙门加工中心的俯视图；

图4是图2中的A-A截面示意图；

图5是图4中的B处放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图1-图5所示，龙门加工中心，包括立柱1、横梁2、底座3、刀库4、工作台5、滑鞍6、滑枕7、主轴箱总成8、X轴导轨91、Y轴导轨92、Z轴导轨93，其中，立柱1与横梁2为一体铸造成型而成，底座3中设有双人字型筋骨31，工作台5通过X轴导轨91可移动设于底座3上，滑鞍6通过Y轴导轨92可移动设于横梁2上，滑枕7上设有主轴箱总成8，滑枕通过Z轴导轨93可移动设于滑鞍6上，且X轴导轨93、Y轴导轨92、Z轴导轨93均为滚柱重载型导轨。

上述中，具体的，在本实施例中，立柱1与横梁2为一体铸造成型而成，刚性和强度较佳，同时立柱1内部可采用米字型筋骨加强，结构牢固可靠；并且底座3中设有双人字型结构的筋骨，承重能力强，稳定性好；

并且X轴导轨91、Y轴导轨92、Z轴导轨93均可采用滚柱重载型导轨，承载能力强，快速响应能力佳，速度佳，摩擦力小。

如图4-图5所示，作为本实用新型的一个优选方案，X轴导轨91的侧面设有Z字形挡屑板91a，Z字形挡屑板91a可以全面防护该X轴导轨91，可以防止加工或者清理时飞溅的外物进入到X轴导轨91内而造成X轴导轨91损坏。

作为本实用新型的一个优选方案，刀库4为可快速换刀的转塔型刀库，可实现加工过程中的快速换刀，减少非加工时间，提高加工效率。

作为本实用新型的一个优选方案，主轴箱总成8包括电机和主轴，主轴与电机直连式连接，具体的，主轴与电机直连式连接，传动噪音小、震动小、传动效率高。

作为本实用新型的一个优选方案，X轴导轨91、Y轴导轨92、Z轴导轨93上均设有电子尺，进可实现移动量的精确显示和自动控制。

作为本实用新型的一个优选方案，底座3包括排屑槽32，底座3与排屑槽32为铸件一次成型的整体结构，可有效防止漏水、漏油等情况。

如图1、图3所示，作为本实用新型的一个优选方案，底座3上设有吊装口33，吊装口33的数量为4个，其中2个吊装口33分别设于底座3一端的两个边角处，另外2个吊装口33设于底座3另一端的中部。进而起吊时，可采用三角起吊的方式，起吊方便、灵活，且可重复使用，通用性强节省成本。

综上所述，本实用新型提供的一种龙门加工中心，相对于现有技术，立柱与横梁为一体铸造成型而成，刚性和强度较佳；其底座采用双人字型结构的筋骨，承重能力强，稳定性好；X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨均采用滚柱重载型导轨，承载能力强，快速响应能力佳，速度佳，摩擦力小。

有以下几点需要说明：

(1)除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。