一种高油酸花生油压榨机的制作方法

本实用新型涉及一种压榨机，特别涉及一种高油酸花生油压榨机。

背景技术：

目前在花生油的提炼过程中都会用到压榨机，压榨机主要是通过高压把花生里的油挤出来，但是现有的压榨机功能都比较单一，而且由于花生表面杂质清理不干净会影响到出油的含量，以及油含量中的各种物质比如油酸，因此，我们提出一种高油酸花生油压榨机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高油酸花生油压榨机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高油酸花生油压榨机，包括工作平台、工作电源和转轴A，所述工作平台左侧底部安装有支撑杆A，所述工作平台前侧左端安装有液压油箱，所述液压油箱左侧通过油管连接有液压泵，所述液压泵左侧上端通过油管连接有液压缸，所述液压缸右侧通过工作杆连接有压板，所述压板外侧连接有压榨罩，所述压榨罩底部安装有接油箱，所述工作平台右侧安装有转带，所述转带左右两侧分别安装有转轴A和转轴B，所述转轴A后侧通过电机轴A连接有电机A，所述工作平台右侧顶部安装有炒制滚筒，所述工作平台右侧底部安装有支撑杆C，所述支撑杆C左侧安装有支撑杆B。

进一步的，所述支撑杆C右侧通过连接杆连接有清洗器，所述清洗器包括清洗主体、清洗杆、电机轴B和电机B，所述清洗主体内部安装有清洗杆，所述清洗杆左侧通过电机轴B连接有电机B。

进一步的，所述炒制滚筒包括炒制筒、电热管、电机轴C和电机C，所述炒制筒上下两侧均安装有多组电热管，所述炒制筒右侧通过电机轴C连接有电机C。

进一步的，所述支撑杆A左侧安装有工作电源，所述工作电源左侧顶部安装有控制开关A，所述控制开关A底部安装有控制开关B，所述控制开关B底部安装有控制开关C，所述控制开关C底部安装有控制开关D，所述控制开关D底部安装有控制开关E。

进一步的，所述工作电源的电能输出端与液压泵、电机A、电机B和电机C的电能输入端连接，所述控制开关A的信号输出端与液压油箱的信号输入端连接，所述控制开关B的信号输出端与液压泵的信号输入端连接，所述控制开关C的信号输出端与电机A的信号输入端连接，所述控制开关D的信号输出端与电机B的信号输入端连接，所述控制开关E的信号输出端与电机C的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设有清洗杆、清洗主体和电机轴B，可以让花生在进行压榨之前，对其进行清洗去除表面的杂质，不仅提升了出油的含量，而且由于清洗器和压榨机为一体，提高了压榨机的功能性和便捷性，有利于更好的使用压榨机，通过设有炒制筒、电热管和电机C，可以让压榨机与炒制设备连为一体，在压榨完成后可以通过转带把花生输送进入压榨罩内，减少了工作人员的工作量，提升了压榨机的整体便捷性能，有利于更为便捷的使用压榨机。

附图说明

图1为本实用新型高油酸花生油压榨机的整体结构示意图；

图2为本实用新型高油酸花生油压榨机的清洗器结构示意图；

图3为本实用新型高油酸花生油压榨机的炒制滚筒结构示意图；

图4为本实用新型高油酸花生油压榨机的电机结构示意图。

图中：1、工作平台；2、支撑杆A；3、控制开关A；4、控制开关B；5、控制开关C；6、控制开关D；7、控制开关E；8、液压油箱；9、油管；10、液压泵；11、液压缸；12、工作杆；13、压板；14、压榨罩；15、接油箱；16、转轴A；17、转带；18、炒制滚筒；19、转轴B；20、支撑杆C；21、连接杆；22、清洗器；23、清洗主体；24、清洗杆；25、电机B；26、电热管；27、电机轴A；28、电机A；29、电机轴B；30、电机轴C；31、支撑杆B；32、炒制筒；33、工作电源；34、电机C。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高油酸花生油压榨机，包括工作平台1、工作电源33和转轴A16，所述工作平台1左侧底部安装有支撑杆A2，所述工作平台1前侧左端安装有液压油箱8，所述液压油箱8左侧通过油管9连接有液压泵10，所述液压泵10左侧上端通过油管9连接有液压缸11，所述液压缸11右侧通过工作杆12连接有压板13，所述压板13外侧连接有压榨罩14，所述压榨罩14底部安装有接油箱15，所述工作平台1右侧安装有转带17，所述转带17左右两侧分别安装有转轴A16和转轴B19，所述转轴A16后侧通过电机轴A27连接有电机A28，所述工作平台1右侧顶部安装有炒制滚筒18，所述工作平台1右侧底部安装有支撑杆C20，所述支撑杆C20左侧安装有支撑杆B31。

其中，所述支撑杆C20右侧通过连接杆21连接有清洗器22，所述清洗器22包括清洗主体23、清洗杆24、电机轴B29和电机B25，所述清洗主体23内部安装有清洗杆24，所述清洗杆24左侧通过电机轴B29连接有电机B25。

其中，所述炒制滚筒18包括炒制筒32、电热管26、电机轴C30和电机C34，所述炒制筒32上下两侧均安装有多组电热管26，所述炒制筒32右侧通过电机轴C30连接有电机C34。

其中，所述支撑杆A2左侧安装有工作电源33，所述工作电源33左侧顶部安装有控制开关A3，所述控制开关A3底部安装有控制开关B4，所述控制开关B4底部安装有控制开关C5，所述控制开关C5底部安装有控制开关D6，所述控制开关D6底部安装有控制开关E7。

其中，所述工作电源33的电能输出端与液压泵10、电机A28、电机B25和电机C34的电能输入端连接，所述控制开关A3的信号输出端与液压油箱8的信号输入端连接，所述控制开关B4的信号输出端与液压泵10的信号输入端连接，所述控制开关C5的信号输出端与电机A28的信号输入端连接，所述控制开关D6的信号输出端与电机B25的信号输入端连接，所述控制开关E7的信号输出端与电机C24的信号输入端连接。

工作原理：通过设有工作平台1、工作电源33和转轴A16,在使用压榨机时先让工作电源33通电，工作电源33通电后将花生放入清洗主体23内倒入水，然后打开控制开关D6让电机B25开始运转，电机B25带动电机轴B29，电机轴B29带动清洗杆24去除掉花生表面的杂质，去除完成后将花生放入炒制滚筒18内，接着打开控制开关E7让电机C34开始运转，电机C34带动电机轴C30，电机轴C30带动炒制筒32，炒制完成后打开控制开关C5让电机A28开始运转，电机A28带动电机轴A27，电机轴A27带动转轴A16，转轴A16带动转带17和转轴B19，让花生通过转带17进入压榨罩14内，在花生进入压榨罩14内之后打开控制开关A3和控制开关B4，让液压油箱8里的油通过油管9进入液压泵10内，液压泵10把液压油转换为压力油输送进液压缸11内产生动力，推动工作杆12和压板13对花生进行压榨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。