本实用新型涉及涡轮增压器氩弧焊设备技术领域，具体为一种涡轮增压器曲柄用新型氩弧焊设备。
背景技术：
目前，涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
目前，市场上存在的涡轮增压器曲柄用氩弧焊设备大多数基于连接片与销连接进行手动弧焊，其弧焊高度及弧焊自由性都比较单一，无法调节，进而导致弧焊效率低下，而且，由于偶尔存在的震动环境，其对焊接质量的影响较大，进而导致焊接效果不佳。鉴于此，我们提出一种涡轮增压器曲柄用新型氩弧焊设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器曲柄用新型氩弧焊设备，以解决上述背景技术中提出的弧焊效率低下、效果不佳等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涡轮增压器曲柄用新型氩弧焊设备，包括工作箱以及设置在工作箱内部的照明腔、工作腔和配电腔，所述工作箱上设有多个匀重板，所述工作箱底部设有多个减震机构，所述减震机构内部设有减震弹簧柱，且所述减震弹簧柱呈竖直交叉排列，所述工作箱表面设有多个安装螺孔，所述照明腔内部设有照明灯，所述工作腔与配电腔之间设有工作台，所述配电腔内部设有配电柜，所述配电柜与工作台之间设有多个导柱，所述配电腔内部设有变压器，所述工作腔与工作箱之间设有曲柄，所述曲柄上设有动力柱，所述动力柱上设有多个限位柱，所述动力柱底部设有曲杆，所述曲杆上设有焊接底板，所述曲杆与动力柱之间设有电焊笔，所述工作箱与动力柱之间设有限位槽，所述限位槽上设有多个限位孔，所述限位槽内部设有复位弹簧，所述限位槽与动力柱之间设有限位弹簧。
优选的，所述匀重板的数目为四个，且在工作箱四角呈均匀对称分布。
优选的，所述减震机构的数目不少于五个，且在工作箱底部呈均匀等间距分布。
优选的，所述导柱的数目为两个，且在配电柜与工作台之间呈左右对称分布。
优选的，所述限位柱的数目为四个，且在动力柱表面上呈左右对称分布。
优选的，所述限位孔的数目不少于十个，且在限位槽内壁左右两端呈竖直对称排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本涡轮增压器曲柄用新型氩弧焊设备，通过将结构合理化设置，通过在限位槽内部设置限位孔与限位柱相匹配，可以调节电焊笔与焊接底板的焊接高度，进而提高了焊接的自由性，进而提高了装置的弧焊效率；
2、本涡轮增压器曲柄用新型氩弧焊设备，通过复位弹簧的拉伸复位作用，可以带动曲杆的工作高度，再加上限位弹簧的拉伸复位作用，使得曲杆的高度可以得到更加精确的调节，进而加强了整个装置的弧焊效果；
3、本涡轮增压器曲柄用新型氩弧焊设备，通过在工作箱底部设置多个减震机构以及匀重板，由于减震机构内部是由交叉的减震弹簧柱构成，降低了震动环境带来的不良影响，为弧焊工作创造了稳定的工作环境，提高了弧焊效果；
本涡轮增压器曲柄用新型氩弧焊设备，通过将结构合理化设置，结构新颖，在解决涡轮增压器曲柄用氩弧焊设备弧焊高度单一导致的弧焊效率低下问题的同时，增设的减震机构为装置的弧焊工作创造了稳定的工作环境，大大的提高了装置的弧焊效果，适合大范围生产和使用。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型限位槽结构示意图；
图3为本实用新型动力柱结构示意图；
图4为本实用新型限位弹簧连接结构示意图；
图5为本实用新型减震机构结构示意图；
图中：工作箱1、照明腔2、工作腔3、配电腔4、安装螺孔5、配电柜6、变压器7、减震机构8、导柱9、电焊笔10、焊接底板11、曲柄12、动力柱13、限位槽14、匀重板15、照明灯16、工作台17、曲杆18、复位弹簧19、限位孔20、限位柱21、限位弹簧22、减震弹簧柱23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅数据存储盒是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种涡轮增压器曲柄用新型氩弧焊设备，包括工作箱1以及设置在工作箱1内部的照明腔2、工作腔3和配电腔4，工作箱1上设有多个匀重板15，匀重板15的数目为四个，且在工作箱1四角呈均匀对称分布，工作箱1底部设有多个减震机构8，减震机构8的数目不少于五个，且在工作箱1底部呈均匀等间距分布，减震机构8内部设有减震弹簧柱23，且减震弹簧柱23呈竖直交叉排列，通过在工作箱1底部设置多个减震机构8以及匀重板15，由于减震机构8内部是由交叉的减震弹簧柱23构成，降低了震动环境带来的不良影响，为弧焊工作创造了稳定的工作环境，提高了弧焊效果，工作箱1表面设有多个安装螺孔5，照明腔2内部设有照明灯16，工作腔3与配电腔4之间设有工作台17，配电腔4内部设有配电柜6，配电柜6与工作台17之间设有多个导柱9，导柱9的数目为两个，且在配电柜6与工作台17之间呈左右对称分布，配电腔4内部设有变压器7，工作腔3与工作箱1之间设有曲柄12，曲柄12上设有动力柱13，动力柱13上设有多个限位柱21，限位柱21的数目为四个，且在动力柱13表面上呈左右对称分布，动力柱13底部设有曲杆18，曲杆18上设有焊接底板11，曲杆18与动力柱13之间设有电焊笔10，工作箱1与动力柱13之间设有限位槽14，限位槽14上设有多个限位孔20，限位孔20的数目不少于十个，且在限位槽14内壁左右两端呈竖直对称排列，通过在限位槽14内部设置限位孔20与限位柱21相匹配，可以调节电焊笔10与焊接底板11的焊接高度，进而提高了焊接的自由性，进而提高了装置的弧焊效率，限位槽14内部设有复位弹簧19，通过复位弹簧19的拉伸复位作用，可以带动曲杆18的工作高度，再加上限位弹簧22的拉伸复位作用，使得曲杆18的高度可以得到更加精确的调节，进而加强了整个装置的弧焊效果，限位槽14与动力柱13之间设有限位弹簧22。
本实用新型工作原理：通过配电腔4内部的配电柜6为照明灯16与电焊笔10以及焊接底板11提供工作电源，通过曲柄12调节动力柱13在限位槽14上的高度，等动力柱13提高到合适的焊接高度，通过限位弹簧22将限位柱21卡在相应的限位孔20内部，进而控制动力柱13的高度，电焊的时候通过曲杆18，将电焊笔10与焊接底板11接触进行焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。