本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接装置。
背景技术：
熔化极气保护焊在压力容器焊接中应用越来越广泛，如何实现自动化一直是一项研究课题，特别是在不锈钢复合板压力容器焊接中的应用及如何实现自动化非常重要。不锈钢复合板压力容器筒体环缝焊接时，常规方法是基层采用埋弧自动焊，过渡层和覆层采用手工电弧焊或者半自动药芯焊丝熔化极气保护焊，焊接质量受人为因素影响很大，相对全自动焊接劳动强度较大，焊接效率低，需要利用现有埋弧自动焊机机架结构，在保证原有焊机功能的基础上，通过自制工装架和焊接机构，增加自动气保护焊功能，实现“一机多能”，在基层焊完后筒体不用二次吊装，不影响埋弧焊机下次正常焊接，实现不锈钢药芯焊丝全自动熔化极气保护焊焊接过渡层和覆层，提升焊机使用功能、使用效率和自动化程度。
由此可知，现有技术中的焊接装置存在自动化程度低且焊接质量差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种焊接装置，以解决现有技术中的焊接装置的自动化程度低且焊接质量差的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种焊接装置，包括：机架；横梁，所述横梁的第一端与所述机架连接；摆动器，所述摆动器设置在所述横梁的第二端；焊枪夹持器，所述焊枪夹持器设置在所述摆动器上以随所述摆动器的动作而动作；焊枪，所述焊枪可拆卸地设置在所述焊枪夹持器上。
进一步地，焊接装置还包括托板，摆动器通过托板与横梁连接，通过调节托板能够调节摆动器与横梁之间的位置。
进一步地，托板是十字形托板，且十字形托板的第一连接臂水平设置与横梁连接，十字形托板的第二连接臂竖直设置在第一连接臂上，且第二连接臂能够沿第一连接臂的长度方向和竖直方向滑动，摆动器连接在第二连接臂上。
进一步地，焊接装置还包括连接杆，焊枪夹持器通过连接杆连接在摆动器上。
进一步地，焊接装置还包括控制箱，控制箱设置在横梁上，摆动器与控制箱电连接，控制箱能够调节摆动器的摆动参数。
进一步地，横梁为L形结构。
进一步地，横梁与机架可拆卸地连接，且机架是埋弧自动焊接机架。
进一步地，摆动器通过第一紧固件与托板连接。
进一步地，焊枪是熔化极气保护焊焊枪。
进一步地，连接杆通过第二紧固件与摆动器连接。
应用本实用新型的技术方案，焊接装置包括机架、横梁、摆动器、焊枪夹持器和焊枪，横梁的第一端与机架连接；摆动器设置在横梁的第二端；焊枪夹持器设置在摆动器上以随摆动器的动作而动作；焊枪可拆卸地设置在焊枪夹持器上。横梁和机架可拆卸的连接在一起，根据需要，随时用随时安装，另外，焊枪夹持器随摆动器的动作而动作，进而调整焊枪的焊接角度，这样操作更加方便、快捷，精确度更高。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的实施例的焊接装置示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、机架；20、横梁；30、摆动器；40、焊枪夹持器；50、焊枪；60、托板；70、连接杆；80、控制箱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中的焊接装置的自动化程度低且焊接质量差的问题，本实用新型提供了一种焊接装置。
如图1所示，焊接装置包括机架10、横梁20、摆动器30、焊枪夹持器40和焊枪50，横梁20的第一端与机架10连接；摆动器30设置在横梁20的第二端；焊枪夹持器40设置在摆动器30上以随摆动器30的动作而动作；焊枪50可拆卸地设置在焊枪夹持器40上。横梁20和机架10可拆卸的连接在一起，根据需要，随时用随时安装，另外，焊枪夹持器40随摆动器30的动作而动作，进而调整焊枪50的焊接角度，这样操作更加方便、快捷，精确度更高。
需要说明的是，在机架10上可以安装埋弧自动焊，焊枪夹持器40上的焊枪50可以是熔化极气体保护焊，二者交替进行焊接工作，避免了焊接物的二次吊装，节省了时间和人力成本，同时，焊接过程中一道环焊缝一次焊接完成，焊缝成形美观，焊接效果更好。
如图1所示，焊接装置还包括托板60，摆动器30通过托板60与横梁20连接，通过调节托板60能够调节摆动器30与横梁20之间的位置。通过手动调节托板60，可以调节焊缝位置，操作简单，方便快捷。
如图1所示的具体实施例中，托板60是十字形托板60，且十字形托板60的第一连接臂水平设置与横梁20连接，十字形托板60的第二连接臂竖直设置在第一连接臂上，且第二连接臂能够沿第一连接臂的长度方向和竖直方向滑动，摆动器30连接在第二连接臂上。托板60采用十字形满足连接要求，且十字形托板60的第一连接臂和第二连接臂之间可以滑动调节，以满足不同情况下的使用要求，结构简单，操作方便快捷。
具体地，例如不锈钢复合板压力容器筒体，通过调整十字形托板60满足随着滚轮架转动产生的筒体位移距离，通过升降、伸缩调整埋弧自动焊接机架10在筒体中心位置确定焊枪50与筒体的正确焊接位置，从而达到焊接要求。
如图1所示，焊接装置还包括连接杆70，焊枪夹持器40通过连接杆70连接在摆动器30上。连接杆70具有连接作用，使得焊时枪夹持器随摆动器30的动作而动作。
具体地，焊枪夹持器40与连接杆70之间采用焊接方式固定连接。
如图1所示，焊接装置还包括控制箱80，控制箱80设置在横梁20上，摆动器30与控制箱80电连接，控制箱80能够调节摆动器30的摆动参数。控制箱80内设置有摆动参数，控制箱80可以控制摆动器30的动作，进而控制焊枪夹持器40的动作，以便控制焊枪50进行焊接，实现了焊接的自动化。
如图1所示，横梁20为L形结构。采用L形结构可以方便安装，同时焊接时满足操作要求，操作更加方便。
优选地，横梁20由规格为100*100*3的槽钢焊接制作。
如图1所示，横梁20与机架10可拆卸地连接，且机架10是埋弧自动焊接机架10。由于横梁20与埋弧自动焊接机架10可拆卸地连接，因而可以根据需要，随时用随时安装，方便快捷，而且连接方式为螺栓固定连接，不破坏机架10结构和原有使用功能，另外采用埋弧自动焊接机架10可以对焊接物的基层进行焊接，在焊接过程中，埋弧自动焊和熔化极气体保护焊可以交替进行，避免了焊接物的二次吊装，节省了时间和人力成本。
具体地，焊接物为不锈钢复合板压力容器筒体。
如图1所示的具体实施例中，摆动器30通过第一紧固件与托板60连接。
优选地，第一紧固件为螺栓。
如图1所示的具体实施例中，焊枪50是熔化极气保护焊焊枪50。在焊接过程中，熔化极气保护焊焊枪50对焊接物的过滤层和履层进行焊接，另外，埋弧自动焊和熔化极气体保护焊可以交替进行，避免了焊接物的二次吊装，节省了时间和人力成本。
具体地，焊接物为不锈钢复合板压力容器筒体。
如图1所示的具体实施例中，连接杆70通过第二紧固件与摆动器30连接。
优选地，第二紧固件为螺栓。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、解决了传统手工焊方法焊接压力容器筒体环缝费时、费力、焊缝成型受人为因素影响等问题；
2、机架10与横梁20采用螺栓连接，随时用随时安装，不影响埋弧自动焊正常使用，操作方便快捷；
3、在压力容器筒体环缝焊接中埋弧自动焊和熔化极气体保护焊可以交替进行，避免了筒体的二次吊装，而且焊接中一道环焊缝一次焊接完成，接头一处，焊缝成型美观，与手工焊相比，焊接质量更高；
4、自动化程度高，与传统手工焊相比，生产效率提高约3倍，大大地缩短了设备的制造工期，降低了生产成本，同时极大地降低了工人的劳动强度。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。