本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种模具生产用线切割专用夹具。
背景技术：
电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
现有的线切割专用夹具技术存在以下问题：1、现有的线切割专用夹具都是通过推动活动夹块来对物品进行直接夹紧，因为没有一个缓冲的装置，这样会很容易使得被夹紧的物品损坏；2、现有的线切割专用夹具都是通过手动来对物品进行夹紧，这样当用力不够大时，容易造成夹具对物品夹紧不牢，影响使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具生产用线切割专用夹具，以解决上述背景技术中提出的没有缓冲装置很容易导致被夹紧的物品损坏和需要手动对物品进行夹紧操作造成用力过度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用线切割专用夹具，包括固定挡块，所述固定挡块安装在底座最左侧上端，所述固定挡块右侧外壁上设置有防滑块，所述防滑块右侧设置有缓冲减压器，所述缓冲减压器右侧设置有活动夹块，所述活动夹块右侧外壁中间设置有活动杆，所述活动杆中间外部设置有旋转孔，所述旋转孔外部设置有限位挡块，所述活动杆右侧端设置有螺纹杆，所述螺纹杆右端设置有电机盒，所述底座上设置有安装槽，所述活动杆内部设置有活动室，所述电机盒内部中间设置有安装架，所述安装架上设置有电机，所述电机通过外部电源电性连接。
优选的，所述缓冲减压器上最左端设置有推板，所述推板右端设置有连接杆，所述连接杆最右端设置有固定片，所述固定片右端设置有弹簧，所述弹簧外部设置有弹簧室，所述连接杆右段外壁上设置有限位圈，所述限位圈、固定片、弹簧和连接杆右段部分均设置在弹簧室内部，所述弹簧室最左端设置有挡圈。
优选的，所述推板和连接杆通过焊接方式固定连接，所述推板面积和活动夹块面积相等。
优选的，所述安装槽共设置有两个，且两个安装槽分别安装在底座上。
优选的，所述固定挡块和底座通过熔铸方式固定连接。
优选的，所述电机通过固定螺母固定在安装架上。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在活动夹块前方即受挤压面增加了一个缓冲减压器来使得活动夹块在夹紧物品时能够更好的保护被夹紧的物品不会被夹紧损坏，该缓冲减压器是由推板、连接杆、挡圈、限位圈、固定片、弹簧室和弹簧组成，其中推板设置在活动夹块前方直接和被夹紧的物品接触，在推板后方设置有连接杆，在活动夹块内部设置有弹簧室，且连接杆右端伸进弹簧室内部能够在弹簧室内来回移动，在连接杆最右端固定有固定片，且固定片右端固定有弹簧，使得连接杆、固定片和弹簧三者形成一个固定的整体，并且在连接杆在弹簧室内部的外壁上设置有限位圈，在弹簧室最左端设置有挡圈，这样就能保证推板带动的连接杆能够在弹簧室内来会的运动而不会从弹簧室内脱离出来，并且该带有连接杆和弹簧室的装置共设置有九组，且九组均安装在推板后方的活动夹块上，这样会使得夹紧物品时缓冲减压效果更好，有了这个缓冲减压器就能在夹紧物品时能够直接避免夹紧力度过大而导致物品损坏的问题，能够很好的保证物品夹紧的成功率，从而节约使用成本，而且该缓冲减压器也会避免传统的夹紧治具在夹紧物品后放置时间过长而导致物品松动的问题，因为该缓冲减压器内部的弹簧会通过弹力使得推板能够一直对物品维持一个挤压力，使得物品能够牢牢的夹在活动夹块上，防止物品脱落；
2、本实用新型把传统的需要手动操作活动杆的方式改进为由电机带动活动杆活动对物品进行夹紧操作，从而避免手杆操作进行夹紧造成的误差，大大增加其使用便捷性，把原有的整根的活动杆改进为由活动杆和螺纹杆组成，其中活动杆穿过限位挡块上的旋转孔来带动活动夹块在底座上来回运动，活动杆内部为中空设计的活动室，且在底座最右端设置有电机盒，在电机盒内的安装架上安装有电机，电机上设置有螺纹杆来带动螺纹杆旋转，螺纹杆最前端穿过活动杆到活动杆内部，且活动杆内部的活动室和螺纹杆上均设置有螺纹，活动杆通过螺纹和螺纹杆保持旋转移动，这样当需要对物品进行夹紧操作时，只需要通过电机来带动螺纹杆旋转，从而使得外部的活动杆向左或者向右移动来带动活动夹块进行夹紧操作，这样就能避免手动操作夹紧操作的失误，也能减去人工操作活动杆夹紧的繁琐操作，使得夹紧操作变得更加便捷安全。
附图说明
图1为本实用新型的线切割专用夹具结构示意图；
图2为本实用新型的电机盒结构示意图；
图3为本实用新型的缓冲减压器结构示意图；
图中：1、固定挡块；2、防滑块；3、缓冲减压器；4、活动夹块；5、安装槽；6、底座；7、活动杆；8、限位挡块；9、旋转孔；10、螺纹杆；11、电机盒；12、活动室；13、电机；14、安装架；31、推板；32、连接杆；33、挡圈；34、限位圈；35、固定片；36、弹簧室；37、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用线切割专用夹具，包括固定挡块1，固定挡块1安装在底座6最左侧上端，固定挡块1右侧外壁上设置有防滑块2，防滑块2右侧设置有缓冲减压器3，缓冲减压器3右侧设置有活动夹块4，活动夹块4右侧外壁中间设置有活动杆7，活动杆7中间外部设置有旋转孔9，旋转孔9外部设置有限位挡块8，活动杆7右侧端设置有螺纹杆10，螺纹杆10右端设置有电机盒11，底座6上设置有安装槽5，活动杆7内部设置有活动室12，电机盒11内部中间设置有安装架14，安装架14上设置有电机13，电机13通过外部电源电性连接。
为了防止夹紧物品损坏，本实用新型中，优选的，缓冲减压器3上最左端设置有推板31，推板31右端设置有连接杆32，连接杆32最右端设置有固定片35，固定片35右端设置有弹簧37，弹簧37外部设置有弹簧室36，连接杆32右段外壁上设置有限位圈34，限位圈34、固定片35、弹簧37和连接杆32右段部分均设置在弹簧室36内部，弹簧室36最左端设置有挡圈33。
为了更好的夹紧物品，本实用新型中，优选的，推板31和连接杆32通过焊接方式固定连接，推板31面积和活动夹块4面积相等。
为了固定的更加牢固，本实用新型中，优选的，安装槽5共设置有两个，且两个安装槽5分别安装在底座6上。
为了使得固定挡块1能够更好的承受挤压力，本实用新型中，优选的，固定挡块1和底座6通过熔铸方式固定连接。
为了方便电机13的更换，本实用新型中，优选的，电机13通过固定螺母固定在安装架14上。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过安装槽5把该线切割专用夹具安装到线切割机上，然后把需要夹紧的物品放置到固定挡块1和活动夹块4的中间，然后给电机盒11内的电机13通电，由电机13来控制活动夹块4进行夹紧操作，把原有的整根的活动杆7改进为由活动杆7和螺纹杆10组成，其中活动杆7穿过限位挡块8上的旋转孔9来带动活动夹块4在底座6上来回运动，活动杆7内部为中空设计的活动室12，且在底座6最右端设置有电机盒11，在电机盒11内的安装架14上安装有电机13，电机13上设置有螺纹杆10来带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10最前端穿过活动杆7到活动杆7内部，且活动杆7内部的活动室12和螺纹杆10上均设置有螺纹，活动杆7通过螺纹和螺纹杆10保持旋转移动，这样当需要对物品进行夹紧操作时，只需要通过电机13来带动螺纹杆10旋转，从而使得外部的活动杆7向左或者向右移动来带动活动夹块4进行夹紧操作，这样就能避免手动操作夹紧操作的失误，也能减去人工操作活动杆7夹紧的繁琐操作，使得夹紧操作变得更加便捷安全，并且在活动夹块4前方即受挤压面增加了一个缓冲减压器3来使得活动夹块4在夹紧物品时能够更好的保护被夹紧的物品不会被夹紧损坏，该缓冲减压器3是由推板31、连接杆32、挡圈33、限位圈34、固定片35、弹簧室36和弹簧37组成，其中推板31设置在活动夹块4前方直接和被夹紧的物品接触，在推板31后方设置有连接杆32，在活动夹块4内部设置有弹簧室36，且连接杆32右端伸进弹簧室36内部能够在弹簧室36内来回移动，在连接杆32最右端固定有固定片35，且固定片35右端固定有弹簧37，使得连接杆32、固定片35和弹簧37三者形成一个固定的整体，并且在连接杆32在弹簧室36内部的外壁上设置有限位圈34，在弹簧室36最左端设置有挡圈33，这样就能保证推板31带动的连接杆32能够在弹簧室36内来会的运动而不会从弹簧室36内脱离出来，并且该带有连接杆32和弹簧室36的装置共设置有九组，且九组均安装在推板31后方的活动夹块4上，这样会使得夹紧物品时缓冲减压效果更好，有了这个缓冲减压器3就能在夹紧物品时能够直接避免夹紧力度过大而导致物品损坏的问题，能够很好的保证物品夹紧的成功率，从而节约使用成本，而且该缓冲减压器3也会避免传统的夹紧治具在夹紧物品后放置时间过长而导致物品松动的问题，因为该缓冲减压器3内部的弹簧37会通过弹力使得推板31能够一直对物品维持一个挤压力，使得物品能够牢牢的夹在活动夹块4上，防止物品脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。