轴铣扁夹具的制作方法

本实用新型属于机加工铣轴领域，涉及一种轴铣扁夹具。

背景技术：

目前对轴的铣扁加工的工艺主要有卧式铣床和立式铣床；采用卧式铣床进行铣扁时，只能单根轴加工，即使采用了多轴加工的夹具，也只是减少了装夹的时间，而在铣削过程中，无法为需要的零件做加工前准备，加工耗时较长；采用立式铣床加工虽然能同时对多根轴同时进行加工，也无法为需要的零件做加工前准备，加工耗时较长。

发明CN 105834788 A公开了一种轴铣扁夹具，其提供一种辊轴被铣扁时需要使用的夹具，该夹具适用于多种规格的辊轴，且与辊轴之间的接触材料摩擦力小，不妨碍辊轴旋转被铣扁，不仅提高铣扁效率，而且降低使用成本，但是该种夹具也无法解决轴铣扁加工耗时较长的问题。

因此，开发一种能显著提高铣扁效率，减少轴铣扁加工耗时的轴铣扁夹具极具现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术铣扁效率低及加工耗时长的缺陷，提供一种能显著提高铣扁效率，减少轴铣扁加工耗时的轴铣扁夹具。本实用新型在基座与底盘连接位置设置转轴，将底盘设计为两侧对称开槽，中间开孔以进行固定的平板式结构，能够旋转夹具方便铣刀进行加工，并将压板设置为Y型结构，能对底盘两侧槽内的待加工轴分别进行固定，加工完一侧轴后，旋转夹具对另一侧轴进行铣扁，此时可取下已加工轴换上待加工轴，极大地提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

轴铣扁夹具，包括自下而上顺序组装的基座、底盘和压盘，以及固定在压盘上方的气缸和与气缸连接的压杆；

基座为平板状结构，开有销孔且中间安装有转轴，转轴与驱动装置连接，基座与底盘可进行180°旋转以进行加工工件内外切换；所述驱动装置为电动驱动装置或人力驱动装置；

底盘为平板状结构，分为三段区域，具体为中间的开孔区以及位于开孔区两侧的开槽区a和开槽区b；开孔区内开有销孔和通孔，通孔内安装隔挡片后形成上凹槽和下凹槽，本实用新型也适用于通孔内无隔挡片的情况；开槽区a和开槽区b内分别开设多个用于放置中心轴的容置凹槽；

压盘为Y型结构，由V型折板和位于V型折板弯折处的凸起构成，V型折板由平板a和平板b组成，平板a和平板b上分别开有销孔；

压盘的凸起和基座的转轴分别嵌入底盘的上凹槽和下凹槽中，当压杆压紧平板a或平板b时，平板a或平板b与底盘和基座至少有两个销孔的形状和位置完全相同。

使用时，首先将中心轴安装在容置凹槽内，然后用定位销固定连接平板a、底盘和基座，接着用压杆压紧平板a，对平板a覆盖的中心轴进行铣扁，铣扁结束后，松开压杆，去除定位销，开启驱动装置，通过旋转轴带动底盘和压盘旋转180°，接着用定位销穿过销孔固定连接平板b、底盘和基座，最后用压杆压紧平板b，对平板b覆盖的中心轴进行铣扁，同时取出铣扁后的中心轴，换上待铣扁的中心轴。

使用过程中，基座是固定在铣床上，不活动的，与铣床连成一体的，只有在加工结束后，要拆下夹具时，才会松开与铣床的连接。

作为优选的技术方案：

如上所述的轴铣扁夹具，所述气缸固定在支架上，所述支架与基座固定连接。

如上所述的轴铣扁夹具，所述压杆为T型结构，由相互垂直连接的横杆和纵杆组成，纵杆的端头设有用于与气缸连接的螺纹。

如上所述的轴铣扁夹具，所述容置凹槽为梯形凹槽，本实用新型的容置凹槽的形状并不仅仅局限于此，其他形状如V型、波浪型等也可适用；所述底盘的开孔区靠近开槽区a或开槽区b处开有2个销孔。

如上所述的轴铣扁夹具，所述开孔区内的销孔位于矩形的四个顶点上，通孔位于矩形的中间。

如上所述的轴铣扁夹具，所述隔挡片与底盘一体成型。

如上所述的轴铣扁夹具，所述凸起为圆柱状。本实用新型的凸起并不仅仅局限于圆柱状，其他形状如半球状、正棱柱也适用于本实用新型。

如上所述的轴铣扁夹具，所述平板a和平板b上分别开有2个销孔，所述平板a和平板b远离连接端的一侧分别设有凸条，对压杆进行限位，同时将压杆斜向的力转化为对压盘的下压力，以压紧压盘下的待加工零件。

如上所述的轴铣扁夹具，所述基座上开有2个销孔；所述转轴为圆柱形结构，转轴的结构并不局限于此，其他能够实现旋转的结构如半球状也可适用；所述底盘和基座之间安装有铜皮，操作时可减轻摩擦力，更方便底盘的旋转，所述铜皮为环状结构，其内径大于或等于转轴的最大直径。

如上所述的轴铣扁夹具，包括固定压盘的侧板，侧板通过螺栓连接固定在底盘的侧面，侧板的底边与底盘的底面在同一平面上，侧板的高度大于底盘的厚度。通过高于底盘厚度的底盘两侧的侧板对压盘进行固定，防止其移动，侧板安装后无需拆卸。

实用新型机理：

本实用新型首先在基座与底盘连接位置设置转轴，并将底盘设计为两侧对称开槽，中间开孔以进行固定的平板式结构，实现了底盘的180°旋转以进行加工工件内外切换，方便了对工件的加工，减少了等待时间，还将压板设置为Y型结构，能对底盘两侧槽内的待加工轴分别进行固定，加工完一侧轴后，旋转夹具对另一侧轴进行铣扁，此时可取下已加工轴换上待加工轴，减少了轴铣扁加工耗时，极大地提高了工作效率。

有益效果：

(1)本实用新型的轴铣扁夹具，转轴及底盘两侧对称开槽中间进行固定的设计，实现了底盘的180°旋转，方便进行加工工件内外切换，减少了加工等待时间，提高了效率；

(2)本实用新型的轴铣扁夹具，Y型压板的设计，极大地提升了铣扁效率，使得在旋转夹具对另一侧轴加工的同时，可进行零件加工前的准备，减少了轴铣扁加工耗时；

(3)本实用新型的轴铣扁夹具，结构简单牢固，安全高效，极大地提升了生产效率，经济效益良好。

附图说明

图1为本实用新型的轴铣扁夹具的主视图；

图2为本实用新型的轴铣扁夹具的左视图；

图3为本实用新型的轴铣扁夹具的俯视图；

图4为本实用新型的基座的左视图；

图5为本实用新型的基座的俯视图；

图6为本实用新型的铜皮的示意图；

图7为本实用新型的侧板的示意图；

图8为本实用新型的定位销的示意图；

图9为本实用新型的底盘的左视剖面图；

图10为本实用新型的底盘的主视图；

图11为本实用新型的底盘的俯视图；

图12为本实用新型的压盘的主视剖面图；

图13为本实用新型的压盘的俯视图；

图14为本实用新型的压杆的主视图；

图15为本实用新型的压杆的左视图；

其中，1-基座，2-底盘，3-待加工轴，4-压盘，5-支架，6-气缸，7-压杆，8-定位销，9-侧板，10-螺钉，11-铜皮，12-铣刀，13-已加工轴，14-转轴，15-开孔区，16-开槽区a，17-开槽区b，18-凸起，19-凸条。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种轴铣扁夹具，如图1～3所示，包括自下而上顺序组装的基座1、底盘2和压盘4，以及气缸6、压杆7和支架5；

基座1如图4和5所示，为方形板状结构，开有两个销孔且中间安装有圆柱形的转轴14，转轴14与驱动装置连接，基座1与底盘2可通过转轴14进行180°旋转以进行加工工件内外切换；

底盘2如图9～11所示，为方形平板结构，其面积小于基座1，分为三段区域，具体为中间的开孔区15以及位于开孔区两侧并相对开孔区对称的开槽区a 16和开槽区b 17；开孔区的中心内开有圆形通孔，通孔内安装隔挡片后形成上凹槽和下凹槽，开孔区15靠近开槽区a 16、开槽区b 17处各开有2个销孔，销孔位置相对底盘2中心对称，隔挡片与底盘2一体成型；开槽区a 16和开槽区b 17内分别开设多个用于放置中心轴的梯形容置凹槽；底盘2两侧面开设有三个螺孔，侧板9通过螺钉10固定在底盘上，侧板9如图7所示，为方形，其底边与底盘的底面在同一平面上，其高度大于底盘的厚度以实现对压盘的固定；

压盘4如图12和13，为Y型结构，压盘4沿两侧板安装方向的长度与底盘2相同，由V型折板和位于V型折板弯折处的圆柱状凸起18构成，V型折板由平板a和平板b组成，平板a和平板b上分别开有2个销孔，两平板远离连接端的一侧分别设有凸条19；

气缸6固定在与基座1固定连接的支架5上，其位于压盘4上方；

压杆7如图14～15所示，为T型结构，由相互垂直连接的横杆和纵杆组成，纵杆的端头设有用于与气缸6连接的螺纹；

底盘2和基座1之间安装有铜皮11，铜皮如图6所示，为环状结构，其内径大于或等于转轴的最大直径，压盘4的凸起18和基座1的转轴14分别嵌入底盘4的上凹槽和下凹槽中，当压杆7压紧平板a或平板b时，平板a或平板b与底盘和基座至少有两个销孔的形状和位置完全相同，通过如图8所示的定位销8进行固定。

使用时，首先将待加工中心轴3安装在容置凹槽内，然后用定位销8固定连接平板a、底盘2和基座1，接着用压杆7压紧平板a，铣刀12对平板a覆盖的中心轴进行铣扁，铣扁结束后，松开压杆7，去除定位销8，开启驱动装置，通过旋动转轴14带动底盘2和压盘4旋转180°，接着用定位销8固定连接平板b、底盘2和基座1，最后用压杆压紧平板b，对平板b覆盖的中心轴进行铣扁，同时取出已加工轴13，换上待铣扁的中心轴。

经验证，本实用新型，结构简单牢固，安全高效；减少了轴铣扁加工耗时，极大地提升了生产效率，经济效益良好。