本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种可用于成型斜孔的钻孔设备。
背景技术：
随着能源的消耗和国家关于节能减排的措施和政策，降低碳排放是我国的重要举措。在这个大背景下，电动汽车成为我国研究和发展的主要方向。电动汽车和普通的内燃机汽车相比，具有巨大的优势，具有噪音低，无污染及节约石油等特点，成为新一代的节能环保的交通公具之一，随着新能源电动汽车发展，所以电动汽车压缩机成为重要的研究方向。根据电动压缩机核心零件--静盘的特点，选用的夹具不仅必须具有完成技术功能所需要的足够的物理和机械性能，而且在制造方面必须可靠、经济。目前，静盘上最难加工的工序是开设直径为4mm斜回油孔，而为了适应自动化生产，减少加工工序，在一台设备上完成两个以上工序就变得尤为重要。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可用于成型斜孔的钻孔设备，该钻孔设备能够完成垂直孔加工和倾斜孔加工两道工序，提升生产效率且降低企业成本。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种可用于成型斜孔的钻孔设备，包括机架，以及设置在机架上的自动翻转夹具和钻孔机构；其特征在于：所述钻孔机构的输出端朝向所述自动翻转夹具，自动翻转夹具包括底板，以及设置在底板上的活动平台，以及设置在活动平台上方的夹具体；所述活动平台的中部通过转轴枢接于底板上，转轴一侧的底板上设有支撑柱，转轴另一侧的活动平台上固定有拉伸气缸，拉伸气缸的输出端部枢接于底板上；当所述拉伸气缸处于最大输出位时，活动平台处于水平状态。
作为优选，所述钻孔机构包括升降副，以及设置在升降副上的钻孔电机，以及设置在钻孔电机输出端上的钻头。
作为优选，支撑柱的外侧套设有金属柔性伸缩管，金属柔性伸缩管的下端部连接固定在底板上，金属柔性伸缩管的上端部连接在活动平台的下端面上。
作为优选，所述活动平台上设有供所述拉伸气缸输出轴穿过的线性轴孔，线性轴孔的线性方向是与转轴的转动方向一致。
作为优选，所述底板上还设有角度限位板，角度限位板与所述拉伸气缸处于转轴同一侧。
作为优选，所述底板中部固定有两个轴承座，转轴固定在活动平台的下端面中部，转轴两端部定位在两个轴承座内。
作为优选，所述夹具体包括夹具基座，以及设置在夹具基座上的活动块；所述夹具基座的截面为圆形，夹具基座的沿其径向设有至少三条滑轨，每条滑轨内均活动设有一块活动块，夹具基座内部设有夹具气缸，夹具气缸的输出端与活动块相连接。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种可用于成型斜孔的钻孔设备，该钻孔设备包括自动翻转夹具和钻孔机构，其中钻孔机构的输出方向固定，而自动翻转夹具在夹持工件的同时可在一定角度内翻转，从而实现工件的加工面调整；在活动平台处于水平状态时，可用于加工垂直孔；在活动平台处于倾斜状态时，可用于加工倾斜孔；且活动平台的倾斜角度，通过拉伸气缸即可控制；自动翻转夹具在可靠性、自动化、效率等性能上均非常好。因此该钻孔设备能够完成垂直孔加工和倾斜孔加工两道工序，提升生产效率且降低企业成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1所示的一种可用于成型斜孔的钻孔设备，包括机架1，以及设置在机架1上的自动翻转夹具和钻孔机构。所述钻孔机构的输出端朝向所述自动翻转夹具，钻孔机构包括升降副21，以及设置在升降副21上的钻孔电机22，以及设置在钻孔电机22输出端上的钻头23。升降副21可以是由升降电机通过丝杆组件带动滑板移动，也可以是升降气缸驱动。
所示自动翻转夹具包括底板31，以及设置在底板31上的活动平台32，以及设置在活动平台32上方的夹具体33。所述夹具体33包括夹具基座331，以及设置在夹具基座331上的活动块332。所述夹具基座331的截面为圆形，夹具基座331的沿其径向设有至少三条滑轨333，每条滑轨333内均活动设有一块活动块332，夹具基座331内部设有夹具气缸，夹具气缸的输出端与活动块332相连接。所述活动平台32的中部通过转轴35枢接于底板31上，具体是所述底板31中部固定有两个轴承座34，转轴35固定在活动平台32的下端面中部，转轴35两端部定位在两个轴承座34内。所述转轴35一侧的底板31上设有支撑柱36，支撑柱的外侧套设有金属柔性伸缩管37，金属柔性伸缩管37的下端部连接固定在底板31上，金属柔性伸缩管37的上端部连接在活动平台32的下端面上。金属柔性伸缩管37可避免切削废料夹在支撑柱与活动平台32之间，造成活动平台32角度不准。所述转轴35另一侧的活动平台32上固定有拉伸气缸38，拉伸气缸38的输出端部枢接于底板31上。所述活动平台32上设有供所述拉伸气缸38输出轴穿过的线性轴孔，线性轴孔的线性方向是与转轴35的转动方向一致。当所述拉伸气缸38处于最大输出位时，活动平台32处于水平状态。所述底板31上还设有角度限位板39，角度限位板39与所述拉伸气缸38处于转轴35同一侧。角度限位板39对活动平台32的最大旋转角度进行限定。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种可用于成型斜孔的钻孔设备，该钻孔设备包括自动翻转夹具和钻孔机构，其中钻孔机构的输出方向固定，而自动翻转夹具在夹持工件的同时可在一定角度内翻转，从而实现工件的加工面调整。在活动平台32处于水平状态时，可用于加工垂直孔。在活动平台32处于倾斜状态时，可用于加工倾斜孔。且活动平台32的倾斜角度，通过拉伸气缸38即可控制。自动翻转夹具在可靠性、自动化、效率等性能上均非常好。因此该钻孔设备能够完成垂直孔加工和倾斜孔加工两道工序，提升生产效率且降低企业成本。