本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆振动清洁配件。
背景技术：
线缆在制作过程中，首先是使用电解质溶液铜板电解，然后把电解后的铜离子度到线上，使得线的外部包裹上铜层。在线缆的生产过程中，线缆都是处于电解质溶液中，所以在线缆包裹上铜层后会在线缆的表层附着有一定的电解质溶液残留，还带有一定的杂质在线缆的表层，需要对线缆进行清洗。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题提供一种线缆振动清洁配件，其特征在于，包括：
安装部，其端部设有用于与安装杆螺纹连接的安装螺纹；
清洁头，设于所述安装部的另一端部；
所述清洁头包括摩擦部、储液腔、毛细管、振动腔；
所述振动腔包括分别位于所述摩擦部两侧的腔体、设置在所述腔体中的振动体；
所述储液腔包括挤压组件、用于存储清洗液的储液囊；
所述储液囊设有清洁液挤出口，所述毛细管连通所述清洁液挤出口和所述摩擦部；所述挤压组件包括挤压弹簧和挤压板，所述挤压弹簧的一端固定在所述储液腔中，所述挤压弹簧的另一端与所述挤压板固定连接；
所述挤压弹簧能够推动所述挤压板挤压所述储液囊，使得存储在所述储液囊中的清洁液经所述清洁液挤出口挤出到所述摩擦部中。
上述技术方案中，所述振动清洁配件的储液腔中存储有清洗液，并且通过所述挤压组件的持续挤压力被挤出到所述摩擦部中，使得与线缆摩擦清洁的摩擦部浸有清洗液，能够提高清洗效果。同时所述振动腔在所述振动清洁配件摩擦线缆对线缆进行清洁时通过所述振动珠产生振动，使得位于两个所述腔体之间的摩擦部同时产生振动，提高清洁效果。
作为优选，所述腔体为刚性腔体，所述振动体为设置在所述腔体中的刚性振动珠。
作为优选，所述腔体中具有多个所述振动珠。
作为优选，所述挤压板为由所述储液腔的边缘朝向中间弯曲的弧形板。
作为优选，所述储液腔的靠近所述摩擦部侧的内壁设有挤压板限位槽；所述挤压板的一端与所述储液腔的内壁固定连接，所述挤压板的另一端可滑动的限位于所述挤压板限位槽中；使得所述挤压板能够在所述挤压弹簧的作用下，以所述挤压板的固定端为轴、由所述储液腔的边缘向中间滑动。
作为优选，所述挤压组件有两个，两个所述挤压组件对称设置在所述储液囊两侧。
作为优选，所述毛细管的靠近所述清洁液挤出口侧的管径大于所述毛细管的靠近所述摩擦部侧的管径。
作为优选，所述摩擦部在远离所述安装部的外表面具有弧形轮廓。
作为优选，所述摩擦部为海绵材质。
作为优选，所述摩擦部为竹纤维材质。
附图说明
图1为线缆清洁系统结构示意图。
图2为振动清洁配件的结构示意图一。
图3为振动清洁配件的结构示意图二。
图4为安装有振动清洁配件的安装杆的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。
实施例一
一种线缆清洁系统，包括线缆清洁器1、线缆冲洗装置2、线缆干燥装置3。
如图1所示，两台线缆清洁器1并列设置在线缆挤出机4的下游，用于对线缆挤出机4输出的线缆5进行清洁。线缆清洁器1包括架体11、振动清洁配件12、驱动电机13。架体11包括第一线缆通道111、对称设置在第一线缆通道111两旁的两个安装杆112、设于架体11端部的转动轮113。
如图2所示，振动清洁配件12包括安装部121和清洁头122。安装部121的端部设有用于与安装杆112螺纹连接的安装螺纹1211，而清洁头122则设于安装部121的与安装螺纹相对的另一端部。如图3所示，清洁头122进一步包括摩擦部1221、储液腔1222、毛细管1223、振动腔1224。其中，储液腔中设有用于存储清洗液的储液囊12221，以及对称设置在储液囊12221两侧的挤压组件。挤压组件包括挤压弹簧12222和挤压板12223，挤压弹簧12222为由储液腔的边缘朝向中间弯曲的弧形板，挤压板12223的一端与储液腔1222的内壁固定连接。储液腔1222靠近摩擦部1221的位置处设有挤压板限位槽（图中未示出），挤压板12223的另一端可滑动的限位于挤压板限位槽中。挤压弹簧12222的一端固定在储液腔1222中，挤压弹簧12222的另一端连接至固定板12223的中上部位置处。挤压弹簧12222呈压缩状态放置在储液腔中，能够对挤压板产生持续的推力，使得挤压板能够以其固定端为轴，沿着挤压板限位槽由储液腔的边缘朝向储液腔的中间方向滑动。
储液囊12221设有清洁液挤出口（图中未示出），毛细管1223为锥状管。毛细管1223具有较大管径的一端连接至清洁液挤出口，毛细管1223具有较小管径的一端伸入到摩擦部1221中与摩擦部连接。对称设置在储液囊两侧的挤压组件同时滑动，使得两侧的挤压板挤压储液囊，存储在储液囊中的清洁液从而能够经清洁液挤出口挤出，并且通过毛细管进入到摩擦部1221中。当振动清洁配件12安装在安装杆112上以后，清洁头122的摩擦部在安装杆112外形成朝向安装杆112弯曲的弧形轮廓，从而将安装杆112包覆在其中。如图4所示，安装杆112沿其长度方向的同一位置处沿其截面圆周方向等距的设有4个与安装部的安装螺纹相匹配的螺纹孔。当振动清洁配件的摩擦部大致为四分之一圆周的圆弧结构时，安装杆112的同一位置处的四个振动清洁配件的摩擦部在安装杆112的截面圆周外大致形成一封闭的圆环。而同一安装杆的长度方向上可以设置多组振动清洁配件，使得以提高清洁的面积和效果。
振动腔包括分别位于摩擦部两侧的刚性腔体12241以及设置在腔体1224中的多个刚性振动珠12242。
驱动电机13的输出轴设有驱动齿轮131，转动轮113的外圆周设有与驱动齿轮131啮合的传动齿1131。使得驱动电机13与转动轮113。如图1，为了提高驱动力，也可以在架体11的两端部均设置转动轮113,并且设计两个驱动电机13同步的分别驱动两个转动轮113转动。将第一线缆通道111对准线缆挤出机的线缆出口设置，使得经线缆挤出机挤出的线缆5能够进入到第一线缆通道中。当架体11转动的同时，包覆在安装杆112外的大致呈圆环状的摩擦部在第一线缆通道111的侧面运动，能够与第一线缆通道111中的线缆产生摩擦而清洁线缆。同时，随着振动清洁配件的旋转，振动腔的振动珠在腔体中滚动撞击腔体，从而使得腔体产生振动。进一步的使得位于两个腔体之间的摩擦部产生振动，提高清洁效果。
本线缆清洁系统中的两台线缆清洁器1的第一线缆通道111相互平行地设置在线缆挤出机的下游，并且使得相邻的这两台线缆清洁器1的转动方向相反。相互靠近的设置。使得在相邻的线缆清洁器1的摩擦部1221之间还形成了第二线缆通道114。将第二线缆通道114对准线缆挤出机的另一线缆出口或者另一线缆挤出机的线缆出口。使得经该线缆出口挤出的线缆5能够进入到第二线缆通道，以与第一线缆通道中的线缆相同的方式被清洁。
两台缆冲洗装置2相对设置在两台线缆清洗装置1的两侧，其包括朝向第一电缆通道111和第二线缆通道114喷水的冲洗喷头21。用于在线缆清洁器对线缆进行摩擦振动清洁的同时进行冲洗。
两台线缆干燥装置3相对设置在两台线缆清洗装置1的两侧，并且位于线缆冲洗装置2的下游。其包括用于朝向第一线缆通道111和第二线缆通道114提供热风的吹风机31。用于对冲洗后的线缆进行吹热风进行干燥。
为了实现不同的清洁目的和清洁效果，同一安装杆的同一长度位置上的不同振动清洁配件或者同一安装杆上不同长度位置上的振动清洁配件可以采用不同材质的摩擦部来实现。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。