本实用新型属于挤压模具技术领域，具体涉及一种锆及锆合金型材挤压模具组件。
背景技术：
锆合金具有优异的耐中子腐蚀性能和良好的加工性能，一直作为核电站包壳管及结构部件的首选材料。以往的锆合金异形件主要采用焊接方法拼接，但因焊缝处为铸态组织，其耐腐蚀性及力学性能均有待提高。型材挤压是将锭坯置于挤压筒内，在三向压应力作用下通过一定形状的型材模孔来成形的一种压力加工。挤压型材是一种近终形的半成品，具有结构效益高、力学性能好的特点，不需加工或经少量加工后可直接作为构件使用。锆及锆合金型材挤压时，型材产品易发生扭曲变形，需要通过专用的矫直设备来矫直，且锆合金型材通常需求量较小，但质量要求很高，针对小批量型材产品专门设计、购置矫直设备，使得型材成本大幅增加。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其设计新颖合理，利用模垫和模支撑引导锆及锆合金挤压型材，在锆及锆合金挤压成形的过程中模具兼具型材矫直的功能，避免型材变形，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其特征在于：包括均为中空结构且依次同心布设的模具、模垫和模支撑，模具的中空腔由依次连通的圆台腔、定径带和引导腔组成，定径带、引导腔、模垫的中空腔和模支撑的中空腔的结构均相同，定径带、引导腔、模垫的中空腔和模支撑的中空腔的轮廓尺寸依次增大4mm～8mm，模具和模垫的外侧套装有模套，模垫与模套之间通过定位销固定连接，模支撑的底部设置有与模座配合的第一限位槽，模套的底部设置有与模座配合的第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽结构相同且相互连通。
上述的一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其特征在于：所述模支撑的顶部设置有与所述模座配合的吊环，所述吊环通过锁紧螺栓与模支撑固定连接，模套外侧设置有螺栓。
上述的一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其特征在于：所述模具为H13热作模具钢模具或5CrNiMo热作模具钢模具，模垫为H13热作模具钢模垫或5CrNiMo热作模具钢模垫，模支撑为H13热作模具钢模支撑或5CrNiMo热作模具钢模支撑。
上述的一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其特征在于：所述圆台腔的内表面为模具锥面，所述模具锥面的锥角为90°～120°，所述模具锥面通过圆弧过渡段与定径带连接。
上述的一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其特征在于：所述圆台腔和定径带的内表面粗糙度不大于Ra0.8μm。
上述的一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其特征在于：所述模具的长度小于模支撑的长度。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置定径带、引导腔、模垫的中空腔和模支撑的中空腔的结构均相同，锆及锆合金型材采用定径带定形后，利用引导腔、模垫的中空腔和模支撑的中空腔引导扶正锆及锆合金型材，对锆及锆合金型材起到支撑作用，避免后期使用矫直设备对锆及锆合金型材另行校正，可靠稳定，使用效果好。
2、本实用新型设计新颖合理，利用结构相同且相互连通的第一限位槽和第二限位槽固定挤压模具，实现模具、模垫和模支撑的依次同心布设，模具、模垫和模支撑之间有定位销固定，避免由于挤压模具不对中导致的锆及锆合金型材堵塞，及挤压过程中的模具转动造成的型材扭曲，便于推广使用。
综上所述，本实用新型设计新颖合理，利用模垫和模支撑引导锆及锆合金挤压型材，在锆及锆合金挤压成形的过程中模具兼具型材矫直的功能，避免型材变形，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
附图标记说明:
1—模具； 1-1—圆台腔； 1-2—定径带；
1-3—引导腔； 2—模垫； 3—模支撑；
4—定位销； 5—锁紧螺栓； 6—吊环；
7—第一限位槽； 8—模套； 9—螺栓；
10—第二限位槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括均为中空结构且依次同心布设的模具1、模垫2和模支撑3，模具1的中空腔由依次连通的圆台腔1-1、定径带1-2和引导腔1-3组成，定径带1-2、引导腔1-3、模垫2的中空腔和模支撑3的中空腔的结构均相同，定径带1-2、引导腔1-3、模垫2的中空腔和模支撑3的中空腔的轮廓尺寸依次增大4mm～8mm，模具1和模垫2的外侧套装有模套8，模垫2与模套8之间通过定位销4固定连接，模支撑3的底部设置有与模座配合的第一限位槽7，模套8的底部设置有与模座配合的第二限位槽10，第一限位槽7和第二限位槽10结构相同且相互连通。
需要说明的是，模具1的中空腔由依次连通的圆台腔1-1、定径带1-2和引导腔1-3组成，其中，圆台腔1-1的模具锥面首先与锆及锆合金原料的接触，本实施例中，所述圆台腔1-1的内表面为模具锥面，所述模具锥面的锥角为90°～120°，所述模具锥面通过圆弧过渡段与定径带1-2连接，有利于锆及锆合金原料均匀流变；本实施例中，所述圆台腔1-1和定径带1-2的内表面粗糙度不大于Ra0.8μm，有利于金属变形且能提高型材产品表面质量。
实际使用时，定径带1-2、引导腔1-3、模垫2的中空腔和模支撑3的中空腔的结构均相同，目的是锆及锆合金型材在定径带1-2定形后，利用引导腔1-3、模垫2的中空腔和模支撑3的中空腔引导扶正锆及锆合金型材，对锆及锆合金型材起到支撑作用，避免后期使用矫直设备对锆及锆合金型材另行校正，可靠稳定，定径带1-2、引导腔1-3、模垫2的中空腔和模支撑3的中空腔的轮廓尺寸依次增大4mm～8mm，避免由于定径带1-2、引导腔1-3、模垫2的中空腔和模支撑3的中空腔不对中导致的锆及锆合金型材堵塞憋死，造成加工失败；模具1和模垫2的外侧套装有模套8，用于连接模具1和模垫2，模垫2与模套8之间通过定位销4固定连接，确保挤压过程中型材模具各部件不会相对滑动。
实际使用时，模支撑3的底部设置与模座配合的第一限位槽7，模套8的底部设置与模座配合的第二限位槽10，第一限位槽7和第二限位槽10结构相同且相互连通，使挤压模具整体固定在模座上，避免模具1、模垫2和模支撑3不对中。
本实施例中，所述模支撑3的顶部设置有与所述模座配合的吊环6，所述吊环6通过锁紧螺栓5与模支撑3固定连接，模套8外侧设置有螺栓9。
本实施例中，所述模具1为H13热作模具钢模具或5CrNiMo热作模具钢模具，模垫2为H13热作模具钢模垫或5CrNiMo热作模具钢模垫，模支撑3为H13热作模具钢模支撑或5CrNiMo热作模具钢模支撑，满足锆及锆合金型材挤压加工需求。
本实用新型使用时，将模具1的中空腔和模垫2的中空腔同心对齐，利用模套8固定模具1和模垫2，并采用定位销4将模垫2与模套8固定，保证模具1的中空腔和模垫2的中空腔同心对齐的情况下利用螺栓9将模套8锁紧，将套装有模具1和模垫2的模套8安装在模座上，且模套8底部的第二限位槽10与模座配合定位，再利用吊环6将模支撑3设置在靠近模垫2的一侧，模支撑3的底部的第一限位槽7与模座配合定位，实现挤压模具的安装定位，锆及锆合金原料均匀的从圆台腔1-1挤压流变进入模具1，锆及锆合金原料经过定径带1-2加工定形后，挤压成锆及锆合金型材，定形的锆及锆合金型材依次穿过引导腔1-3、模垫2的中空腔和模支撑3的中空腔，利用引导腔1-3、模垫2的中空腔和模支撑3的中空腔的引导、扶正和支撑，保持锆及锆合金型材的定形，避免后期使用专门的矫直设备对锆及锆合金型材另行校正，型材产品表面质量好、尺寸精度高，不需再次矫直即可交付客户。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。