本实用新型涉及不锈钢丝绳制作领域，具体来说是一种拉丝水溶液润滑冷却装置。
背景技术：
目前国内线缆制造企业，对高速铝大拉在运行过程中，刚捻成的多股钢丝绳的表面通常都有很多毛刺，需要进行打磨处理，去掉毛刺，传统的打磨去毛刺的步骤通过手工进行，既费时又费力，或者是酸洗电解的方式，污染大成本高，操作烦琐，而对拉丝润滑时主要依靠将拉丝模浸渍在充满润滑液的箱体内，润滑的同时起到对钢丝冷却的作用，而拉丝油在拉制过程中油温高，拉制磨具温度同时升高，造成单丝表面达不到要求，造成对拉丝油的温度困难度提升，此外，在拉制过程中有2‰铝损耗，全部溶于油中，现有技术没有对此处理，造成拉丝油附着力不强，造成拉丝质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种拉丝水溶液润滑冷却装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种拉丝水溶液润滑冷却装置，包括除毛刺装置、拉丝液池、牵引装置、高速离心机、过滤池和冷却池，其特征在于：所述的除毛刺装置包括支撑架和竖板，所述的竖板的两侧分别开设有第一进丝口和第一出丝口，所述的第一进丝口与第一出丝口之间为空心柱，所述的拉丝液池的两侧设有第二进丝口和第二出丝口，所述的第二出丝口的外侧设置有牵引装置，所述的牵引装置包括电机和牵引支架，由所述的电机驱动所述牵引支架，所述的拉丝液池的出液口通过管路与高速离心机的进液口相连，所述的高速离心机的出液口通过管路与过滤池的进液口相连，所述的过滤池的出液口通过管路与冷却池的进液口相连，所述的冷却池的出液口通过管路与拉丝液池的进液口相连。
作为优选，所述的空心柱的内壁上设有多个凸起。
作为优选，所述的过滤池内设有滤网。
作为优选，所述的拉丝液池内设有检测盒，所述的检测盒内设有温度传感器和微处理器，所述的温度传感器和微处理器相连。
作为优选，所述的拉丝液池的外壁上设有显示模块，所述的显示模块与微处理器相连。
本实用新型的一种拉丝水溶液润滑冷却装置，包括除毛刺装置、拉丝液池、牵引装置、高速离心机、过滤池和冷却池，与现有技术相比，通过循环水对拉丝液池进行温度控制，使拉丝液池温度不超过45℃，保证拉丝质量，减少拉丝过程中铝粉的产生，通过离心机高速旋转，使其铝渣和拉丝液分离，保证拉丝液的浓度，提高拉丝的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种拉丝水溶液润滑冷却装置的结构示意图。
其中，1-除毛刺装置、2-拉丝液池、3-牵引装置、4-高速离心机、5-过滤池、6-冷却池、7-支撑架、8-竖板、9-第一进丝口、10-第一出丝口、11-空心柱、12-第二进丝口、13-第二出丝口、14-电机、15-牵引支架、16-凸起、17-滤网、18-检测盒、19-温度传感器、20-微处理器、21-显示模块。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种拉丝水溶液润滑冷却装置，包括除毛刺装置1、拉丝液池2、牵引装置3、高速离心机4、过滤池5和冷却池6，除毛刺装置1包括支撑架7和竖板8，竖板8的两侧分别开设有第一进丝口9和第一出丝口10，第一进丝口9与第一出丝口10之间为空心柱11，空心柱11的内壁上设有多个凸起16，拉丝液池2的两侧设有第二进丝口12和第二出丝口13，拉丝液池2内添加水和润滑剂，第二出丝口13的外侧设置有牵引装置3，牵引装置3包括电机14和牵引支架15，由电机14驱动所述牵引支架15，拉丝液池2的出液口通过管路与高速离心机4的进液口相连，高速离心机4的出液口通过管路与过滤池5的进液口相连，过滤池5的出液口通过管路与冷却池6的进液口相连，过滤池5内设有滤网17，冷却池6的出液口通过管路与拉丝液池2的进液口相连，拉丝液池2内设有检测盒18，检测盒18内设有温度传感器19和微处理器20，温度传感器19和微处理器20相连，拉丝液池2的外壁上设有显示模块21，显示模块21与微处理器20相连。
综上所述，本实用新型的一种拉丝水溶液润滑冷却装置，包括除毛刺装置、拉丝液池、牵引装置、高速离心机、过滤池和冷却池，与现有技术相比，通过循环水对拉丝液池进行温度控制，使拉丝液池温度不超过45℃，保证拉丝质量，减少拉丝过程中铝粉的产生，通过离心机高速旋转，使其铝渣和拉丝液分离，保证拉丝液的浓度，提高拉丝的产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。