本实用新型涉及一种拆装工具，特别是涉及一种轧机夹送辊拆装专用工具。
背景技术：
宝钢股份湛江钢铁2250热轧厂的轧机的剖面结构如图1所示，其主要由辊道6b、模块、位于模块内且靠近模块的出入口的夹送辊6a、位于模块内的导向辊组成。板坯在辊道6b的输送下进入模块，模块往复运动侧压板坯，夹送辊6a在模块侧压空行程时输送板坯，导向辊压紧板坯使其稳定通过侧压，板坯再在辊道6b的输送下离开模块。
夹送辊6a在拆除安装时极为不便。现有的办法是通过倒链、液压千斤顶等工具将夹送辊6a一点一点朝模块出入口倒出，操作麻烦，费时费力。另外，由于在倒出过程中，倒链需要歪拉斜吊，存在诸多安全隐患。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种轧机夹送辊拆装专用工具，在拆装轧机的夹送辊的过程中，不需要倒链歪拉斜吊，结构简单，方便安全，作业效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轧机夹送辊拆装专用工具，包括滑动设置在轧机的辊道上的支撑架，以及至少一个设置在支撑架上的支撑组件，每个支撑组件包括夹送辊支撑臂和伸缩调节机构，夹送辊支撑臂转动设置在支撑架上，夹送辊支撑臂的后端通过伸缩调节机构与支撑架相连；夹送辊支撑臂的前端位于支撑架的前方，且具有用于连接夹送辊的连接部。
优选地，所述支撑架上设有两个所述支撑组件，且两个支撑组件分别与所述夹送辊的两端对应设置。
优选地，所述支撑架为一支撑板。
优选地，所述支撑架上设有至少三个不在同一直线上的第一吊耳。
优选地，所述支撑架的后侧设有配重物。
优选地，所述配重物设有第二吊耳。
优选地，所述支撑架上设有至少一对限位组件，每对限位组件中的两块限位块分别位于所述配重物的前、后方。
优选地，所述伸缩调节机构为液压缸。
如上所述，本实用新型的轧机夹送辊拆装专用工具，具有以下有益效果：
1、本实用新型能够避免采用倒链等工具，减少拆装过程中的安全隐患。
2、本实用新型提高了拆装作业效率。
3、本实用新型推动了标准化作业的进程。
附图说明
图1显示为轧机的剖视图。
图2显示为本实用新型的轧机夹送辊拆装专用工具的作业示意图。
图3显示为设有配重物的支撑架的主视图。
图4显示为图3的俯视图。
图5显示为夹送辊支撑臂的主视图。
图6显示为图5的俯视图。
元件标号说明
1 支撑架
1a 支撑架的顶面
1b 支撑架的底面
2 夹送辊支撑臂
2a 夹送辊支撑臂的前端
2b 夹送辊支撑臂的连接部
2c 夹送辊支撑臂的后端
3 伸缩调节机构
4 配重物
4a 第二吊耳
4b 限位块
5 第一吊耳
6 轧机
6a 夹送辊
6b 辊道
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图2、图5、图6所示，本实用新型提供一种轧机夹送辊拆装专用工具，包括滑动设置在轧机6的辊道6b上的支撑架1，以及至少一个设置在支撑架1上的支撑组件，每个支撑组件包括夹送辊支撑臂2和伸缩调节机构3，夹送辊支撑臂2转动设置在支撑架1上，夹送辊支撑臂2的后端2c通过伸缩调节机构3与支撑架1相连；夹送辊支撑臂2的前端2a位于支撑架1的前方，且具有用于连接夹送辊6a的连接部2b。
采用本实用新型拆装轧机6的夹送辊6a的基本过程：首先驱使本实用新型沿辊道6b滑动至夹送辊6a的安装位，接着将夹送辊6a与夹送辊支撑臂2的前端2a相连，然后通过伸缩调节机构3调整夹送辊6a的高度，最后再次驱使本实用新型沿辊道6b滑动，将夹送辊6a从轧机6的模块的出入口移出；如此操作能够避免利用倒链等工具，不需要歪拉斜吊作业，减少了对操作工的安全隐患，提高了拆装效率，推动了标准化作业的进程。
在一种实施例中，支撑架1上只设有一个支撑组件，夹送辊支撑臂2与夹送辊6a的中间部对应设置，连接部2b是一种用于夹持夹送辊6a的夹具。拆装夹送辊6a时，夹送辊支撑臂2的前端2a通过连接部2b将夹送辊6a夹持住，之后利用伸缩调节机构3调整夹送辊6a的高度。
在一种更优的实施例中，如图2、图4所示，支撑架1上设有两个支撑组件，且两个支撑组件分别与夹送辊6a的两端对应设置。夹送辊支撑臂2的连接部2b能够通过螺栓与夹送辊6a的两端相连。采用两个支撑组件，能够更加平稳地抬起夹送辊6a。
为了提高轧机夹送辊拆装专用工具在辊道6b上的滑动稳定性，支撑架1为一支撑板。在具体实施时，如图2所示，支撑架1的底面1b滑动设置在辊道6b上，其顶面1a上设有支撑组件。
如图3、图4所示，支撑架1上设有至少三个不在同一直线上的第一吊耳5。在具体实施时，支撑架1设有4个呈矩形分布的第一吊耳5，这样能够使支撑架1水平地吊落在辊道6b上。
如图3所示，由于夹送辊6a的重量较大，为了避免在拆装夹送辊6a时轧机夹送辊拆装专用工具向前倾倒，支撑架1的后侧设有配重物4。在具体实施时，可以根据夹送辊6a的重量选择配重物4的规格。另外，配重物4设有第二吊耳4a，吊装配重物4比较方便。
如图3、图4所示，支撑架1上设有至少一对限位组件，每对限位组件中的两块限位块4b分别位于配重物4的前、后方。在具体实施时，支撑架1上设有两对限位组件，限位块4b的设置能够防止配重物4在支撑架1上移动或跌落，避免对操作人员的伤害，消除安全隐患。
伸缩调节机构3为液压缸。液压缸结构简单、工作可靠、维修替换方便，用它来实现伸缩运动，没有传动间隙，运动平稳。
一种优选的使用上述设有两个支撑组件的轧机夹送辊拆装专用工具的方法，运用该方法拆除轧机6下侧的夹送辊6a，其具体步骤如下：
步骤S1，将轧机夹送辊拆装专用工具吊落到轧机6的辊道6b上，并调整其位置，使其能够在辊道6b上滑动；
步骤S2，选择与夹送辊6a的重量相对应的配重物4，并将配重物4吊装到支撑架1上；
步骤S3，调整伸缩调节机构3，避免夹送辊支撑臂2在随支撑架1平移的过程中触碰到轧机的模块；
步骤S4，将轧机夹送辊拆装专用工具沿辊道6b滑动至夹送辊6a的安装位；
步骤S5，调整伸缩调节机构3，使夹送辊支撑臂2的前端2a贴近夹送辊6a的两端；
步骤S6，将夹送辊6a从轧机6上拆离，并利用螺栓将其两端分别固定在两个夹送辊支撑臂2的连接部2b上；
步骤S7，利用伸缩调节机构3调整夹送辊6a的高度，使其能够顺利进出模块的出入口；
步骤S8，再次驱使轧机夹送辊拆装专用工具沿辊道6b滑动，将夹送辊6a移出模块。
另外，上述方法同样可以运用到轧机6上侧的夹送辊6a的拆装作业中。
综上所述，本实用新型能够拆装轧机的夹送辊，能够避免利用倒链等工具，减少了对操作工的安全隐患，提高了拆装效率，推动了标准化作业的进程。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。