本实用新型涉及液压AGC缸技术领域，具体涉及一种液压AGC缸的位置检测装置。
背景技术：
液压AGC缸是板带轧机的主要部件，它主要功能表现为：根据轧制道次目标厚度，通过测厚仪、位置传感器和压力传感器等对相应的参数连续测量，连续调整AGC缸的位移，从而控制板带材的厚度。液压AGC缸的位置必须精准、稳定和可靠，否则极易产生板材镰刀弯、瓢曲等，导致堆钢和撞坏设备事故。液压AGC缸的位置原设计依靠安装轧机牌坊底部的磁栅尺传感器反馈获知，磁栅尺传感器在使用过程中，由于受环境、安装精度的影响，磁栅尺传感器存在变形、数值跳变等隐患，导致信号反馈错误，轧制厚度控制不准确，板型镰刀弯和瓢曲，造成堆钢等恶性事故。由于受空间的影响，更换磁栅尺传感器时间比较长，约需3h，严重影响了轧制的连续性。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种液压AGC缸的位置检测装置，将磁栅尺传感器与磁致位移伸缩传感器结合同时检测液压缸的位置，在磁栅尺出现故障时，能够在这两个位移传感器之间实现快速切换，避免因位置检测装置出现故障而影响轧制的连续性。
为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种液压AGC缸的位置检测装置，其特征在于，该检测装置包括支座、连接杆、磁栅尺传感器和磁致位移伸缩传感器；所述支座安装在轧机牌坊的底部，所述连接杆通过支座上横板伸入支座内部；所述连接杆通过磁栅尺连接座上的固定钳子与所述磁栅尺传感器连接，所述磁栅尺传感器的下部设有感应线圈，所述感应线圈通过线圈连接座与支座中横板连接，所述支座中横板与所述支座连接；所述支座中横板上设有通孔，所述支座的下方位置设有支座下横板，所述磁致位移伸缩传感器固定在所述支座下横板上，所述磁致位移伸缩传感器的波导管穿过所述通孔，所述波导管上设置的磁环通过悬臂与所述磁栅尺连接座连接。
进一步，所述悬臂包括一体成型的第一固定端和第二固定端，所述第一固定端为能够与所述磁栅尺连接座固定连接的空心柱形结构，所述第二固定端为中间设有能够穿过波导管的通孔的垫片。
进一步，所述磁致位移伸缩传感器为MTS位移传感器。
进一步，所述支座下横板上加工有螺孔，所述螺孔与所述磁致位移伸缩传感器相互配合固定。
进一步，所述支座上对应于所述磁环的位置设有一个开口，所述开口的大小与所述磁环的运动轨迹相互配合。
本实用新型所能产生的有益效果如下：
本实用新型将原支座改造，在支座下横板上加工合适的螺孔作为安装孔，将磁致位移伸缩传感器固定到螺孔上，将波导管穿过支座中横板上的通孔，同时在原安装磁栅尺传感器的连接座上安装一个悬臂，用于安装磁环。当液压AGC缸动作时，磁环随连杆移动，实时检测液压AGC缸位置，实现位置传感器一备一用，满足轧制需求。液压AGC缸位置信号反馈精准可靠、结构简单，维护工作量小，当出现故障时能够实现快速切换到另一个传感器，满足正常轧制生产。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1-轧机牌坊、2-支座上横板、3-连接杆、4-支座、5-磁栅尺连接座、6-磁栅尺传感器、7-支座中横板、8-固定钳子、9-线圈连接座、10-感应线圈、11-悬臂、12-磁环、13-螺栓、14-波导管、15-通孔、16-支座下横板、17-磁致位移伸缩传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来进一步详细的说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“中”“下”等指示的方位或位置关系是以缸体1正常使用状态下，相对于使用者的位置来定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，现有技术中的位置检测装置包括连接杆3、支座4、磁栅尺传感器6，所述连接杆3通过支座上横板2伸入支座4内部；所述连接杆3通过磁栅尺连接座5与固定钳子8连接，所述磁栅尺传感器6通过固定钳子8固定，所述磁栅尺传感器6上设有感应线圈10，所述感应线圈10通过线圈连接座9与所述支座中横板7连接，所述支座中横板7与所述支座4固定连接。
由于磁栅尺传感器在使用过程中，受环境和安装精度的影响，存在变形、数值跳变等隐患导致信号反馈错误，从而造成轧制厚度控制不准确，造成板型镰刀弯和瓢曲，从而造成堆钢等恶性事故。由于受空间的影响，更换磁栅尺传感器时间比较长，严重影响了轧制的连续性。本实用新型将磁栅尺与磁致位移伸缩传感器结合起来同时检测液压缸的位置，在磁栅尺出现故障时，能够快速切换到磁致位移伸缩传感器，避免因位置检测装置出现故障而影响轧制的连续性。
如图2所示，一种液压AGC缸的位置检测装置，在现有技术的基础上增加了外置式磁致位移伸缩传感器17，该检测装置包括连接杆3、支座4、磁栅尺传感器6以及磁致位移伸缩传感器17；所述支座4安装在轧机牌坊1的底部，所述连接杆3通过支座上横板2伸入支座4内部；所述连接杆3通过磁栅尺连接座5与固定钳子8连接，所述磁栅尺传感器6通过固定钳子8固定，所述磁栅尺传感器6上设有感应线圈10，所述感应线圈10通过线圈连接座9与所述支座中横板7连接，所述支座中横板7与所述支座4固定连接；所述支座中横板7上设有通孔15，所述支座4的下方位置设有支座下横板16，所述磁致位移伸缩传感器17固定在所述支座下横板16上，所述磁致位移伸缩传感器17的波导管14穿过所述通孔15，所述波导管14上设置的磁环12通过悬臂11与所述磁栅尺连接座5连接。所述悬臂11包括一体成型的第一固定端和第二固定端，所述第一固定端能够与所述磁栅尺连接座5固定连接，所述第一固定端为与所述磁栅尺连接座5配合的空心柱形结构，；所述第二固定端为中间设有能够穿过波导管14的通孔的垫片。所述第二固定端与所述磁环12通过螺栓13连接。优选的，磁致位移伸缩传感器17为MTS位移传感器，可选用型号为RHM0375MD701S1B1100的磁致位移伸缩传感器。
优选的，所述支座4上对应于所述磁环12的位置设有一个开口，所述开口的大小与所述磁环12的运动轨迹相互配合。由于所述磁致位移伸缩传感器17的通孔15设置在所述支座中横板15的一侧，并且由于支座4的空间位置较小，所以设在所述磁致位移伸缩传感器17的波导管14上的磁环12的运动空间，需要在支座4的对应位置上开设开口，以便提供其运动空间。
要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。