本实用新型涉及钢材轧制辅助装置，具体涉及一种压辊式液压驱动擦拭乳化液装置。
背景技术：
冷轧通常是用热轧后得到厚度为2-4mm、经过酸洗处理的钢圈作坯料，用六辊可逆轧机轧成厚度在1.5mm-0.2mm的薄板。被轧制的钢材对轧辊表面有相对的滑动，在很高的轧制压力和轧制速度下，这种相对滑动转化成巨大的摩擦热。在无良好的冷却润滑的情况下，这两种有害的热能将引起轧辊和带钢的温度迅速上升，使轧辊辊形变化、强度和表面硬度降低。不仅不能保证轧材的质量，而且有损坏轧辊，断带的可能。
轧机乳化液系统是轧机众多流体系统中的一个，是唯一一个承担工艺润滑任务的系统。轧机乳化液系统主要用于达到以下目的：①润滑辊逢，减少摩擦系数，从而降低轧制压力，降低能耗和减少轧辊损耗；②在轧后带钢表面形成一层油膜，在短期内起到防止带钢生锈的目的；③润滑轧辊，可在轧制变形区形成一层油膜，将轧辊与带钢在轧制变形区处于干摩擦状态转化为半干摩擦状态，从而减少轧辊间摩擦；且在极压状态下油膜能保存完好；④冷却轧辊和带钢，带走轧制过程转化的变形热，防止缠辊和辊裂以减少轧辊的损坏，从而提高板形控制精度和减少轧辊磨损；⑤可带走附着在带钢和轧辊表面的部分杂物，具有一定程度的清洁作用，并减少轧制中所产生的金属粉尘。
为了去除轧制时喷到钢材表面上的大量的工艺润滑剂及冷却剂，在轧机的出口方向必须设置擦拭装置。特别是在轧制薄的和极薄的钢材时，因为钢材所受的张力很小，钢材在卷取机上成卷时容易上漂及向一侧偏移，随着轧制速度的提高和钢材上润滑剂的增加，上漂和断带的危险也随之增加。
目前主要是采用带状擦拭器及真空抽气设备。为了避免损伤钢材表面，必须经常更换擦拭器的胶带并仔细检查钢材的表面。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不损伤钢材表面的压辊式液压驱动擦拭乳化液装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种压辊式液压驱动擦拭乳化液装置，一种压辊式液压驱动擦拭乳化液装置，包括机架、粗辊挤压装置和细辊挤压装置，所述粗辊挤压装置包括上粗辊装置和下粗辊装置，所述下粗辊装置水平安装在机架上，上粗辊装置设置在下粗辊装置正上方且与下粗辊装置平行，所述上粗辊装置与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置用于带动上粗辊装置相对靠近或远离下粗辊装置，所述细辊挤压装置包括上细辊装置和下细辊装置，所述下细辊装置通过推动装置水平安装在机架上，所述推动装置用于带动下细辊装置上升或下降，所述上细辊装置设置在下细辊装置正上方且与下细辊装置平行，所述上细辊装置与第二驱动装置连接，所述第二驱动装置用于带动上细辊装置相对靠近或远离下细辊装置，所述上粗辊装置、下粗辊装置、上细辊装置和下细辊装置均包括压辊和安装座，压辊两端与安装座活动连接，所有压辊均可相对于自身的中轴线转动。
进一步的，所述细辊挤压装置包括两组粗辊装置，每组粗辊装置均包括上下相对设置的上粗辊装置和下粗辊装置。
进一步的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为液压驱动装置。
进一步的，所述上细辊装置中压辊的上方设置有多个上支撑轴承，所述下细辊装置中压辊的下方设置有多个下支撑轴承，上支撑轴承和下支撑轴承均用于支撑压辊，使压辊在受到挤压时保持水平。
进一步的，所述上支撑轴承上方还设置有摩擦力调节装置，所述摩擦力调节装置用于通过调节对上支撑轴承的下压力调节支撑轴承与上细辊装置中的压辊之间的摩擦力大小。
进一步的，摩擦力调节装置包括调节把手、导向套、压片和牒簧，所述调节把手安装在机架上的第一横梁上的螺纹套内，且调节把手下端与牒簧上端的压片接触，通过旋转调节把手可以使调节把手下端上下移动，所述牒簧安装在导向套内，所述导向套安装在第一横梁上的第一通槽内，所述导向套可以沿着第一通槽上下滑动，且所述通槽上端设置有阻挡台阶，所述导向套上端设置有限位台阶，所述阻挡台阶用于阻挡限位台阶下移，所述限位台阶用于限制导向套下移的极限位置，所述上支撑轴承安装在倒Y形支架上，所述倒Y形支架的单头端设置在机架上的第二横梁上的，所述第二横梁位于第一横梁下方，所述倒Y形支架的单头端位于导向套正下方，所述倒Y形支架的单头端的上端末端设置有第二限位台阶，所述第二限位台阶用于限制倒Y形支架下移的极限位置，所述上支撑轴承安装在倒Y形支架的双头端之间。
进一步的，所述推动装置包括弹簧座、螺杆和螺母，所述螺杆上端与下细辊装置相对固定，所述下细辊装置下端和弹簧座上端之间设置有螺纹调节块，所述螺纹调节块与螺杆螺纹连接，所述弹簧座包括上安装片、下安装座和压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在上安装片和下安装座之间，所述压缩弹簧用于向上安装片提供向上的推力，所述螺纹调节块与上安装片固定，所述上安装片中部与螺杆螺纹连接，下安装座套在螺杆外侧，所述螺杆下端位于弹簧座下方的位置上还固定有限位螺母。
进一步的，两个下细辊装置均安装在推动装置上的下细辊安装座上，两个上细辊装置安装在第二驱动装置下方的上细辊安装座上，且两对下细辊装置上表面的高度平齐，上细辊安装座的两端嵌入在机架上的第一滑槽内，且可沿着第一滑槽上下滑动，第一滑槽上还设置有限制相上细辊安装座上移极限位置的第一限位块，下细辊安装座的两端嵌入在机架上的第二滑槽内，且可沿着第二滑槽上下滑动，第二滑槽上还设置有限制相下细辊安装座下移极限位置的第二限位块，上粗辊装置安装在第一驱动装置下方的上粗辊安装座上，上粗辊安装座的两端嵌入在机架上的第三滑槽内，且可沿着第三滑槽上下滑动，第三滑槽上还设置有限制相上粗辊安装座上移极限位置的第三限位块。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用了辊式结构，不损伤钢材表面，方便操作，且擦拭效果好。本实用新型的擦拭器由粗辊挤压装置和细辊挤压装置组成，并配备有轧制油强制润滑的转动灵活的轴承。为了达到最佳的挤出效果，上下挤压辊成对布置，粗辊挤压装置用于对钢材表面进行粗处理，粗辊挤压装置的下粗辊固定设置，用于对钢材进行托持定位，细辊挤压装置用于对钢材表面进行精处理，细辊挤压装置中包括两对细压辊，且下细辊的位置可以上下调节，确保与钢材的贴合程度，上细辊上方还设置有摩擦力调节装置，可以调节细辊挤压装置的挤压力度，
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型B-B剖视图；
图3为摩擦力调节装置结构示意图；
图4为推动装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架；21、上粗辊装置；22、下粗辊装置；31、上细辊装置；32、上细辊装置；4、推动装置；5、第二驱动装置；6、第一驱动装置；7、下支撑轴承；81、第二限位块；82、第三限位块；9、摩擦力调节装置；41、螺杆；42、螺母；43、螺纹调节块；44、上安装片；45、下安装座；46、压缩弹簧；91、调节把手；92、导向套；93、压片；94、牒簧；11、倒Y形支架
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图2所示，一种压辊式液压驱动擦拭乳化液装置，包括机架1、粗辊挤压装置和细辊挤压装置，所述粗辊挤压装置包括上粗辊装置21和下粗辊装置22，所述下粗辊装置22水平安装在机架1上，上粗辊装置21设置在下粗辊装置22正上方且与下粗辊装置22平行，所述上粗辊装置21与第一驱动装置6连接，所述第一驱动装置6用于带动上粗辊装置21相对靠近或远离下粗辊装置22，所述细辊挤压装置包括上细辊装置31和下细辊装置32，所述下细辊装置32通过推动装置4水平安装在机架1上，所述推动装置4用于带动下细辊装置32上升或下降，所述上细辊装置31设置在下细辊装置32正上方且与下细辊装置32平行，所述上细辊装置31与第二驱动装置5连接，所述第二驱动装置5用于带动上细辊装置31相对靠近或远离下细辊装置32，所述上粗辊装置21、下粗辊装置22、上细辊装置31和下细辊装置32均包括压辊和安装座，压辊两端与安装座活动连接，所有压辊均可相对于自身的中轴线转动。
所述细辊挤压装置包括两组粗辊装置，每组粗辊装置均包括上下相对设置的上粗辊装置21和下粗辊装置22。
所述第一驱动装置6和第二驱动装置5均为液压驱动装置。
所述上细辊装置31中压辊的上方设置有多个上支撑轴承10，所述下细辊装置32中压辊的下方设置有多个下支撑轴承7，上支撑轴承10和下支撑轴承7均用于支撑压辊，使压辊在受到挤压时保持水平。
所述上支撑轴承10上方还设置有摩擦力调节装置9，所述摩擦力调节装置9用于通过调节对上支撑轴承的下压力调节支撑轴承与上细辊装置31中的压辊之间的摩擦力大小。
如图3所示，摩擦力调节装置9包括调节把手91、导向套92、压片93和牒簧94，所述调节把手91安装在机架1上的第一横梁上的螺纹套内，且调节把手91下端与牒簧94上端的压片93接触，通过旋转调节把手91可以使调节把手91下端上下移动，所述牒簧94安装在导向套92内，所述导向套92安装在第一横梁上的第一通槽内，所述导向套92可以沿着第一通槽上下滑动，且所述通槽上端设置有阻挡台阶，所述导向套92上端设置有限位台阶，所述阻挡台阶用于阻挡限位台阶下移，所述限位台阶用于限制导向套92下移的极限位置，所述上支撑轴承10安装在倒Y形支架11上，所述倒Y形支架11的单头端设置在机架1上的第二横梁上的，所述第二横梁位于第一横梁下方，所述倒Y形支架11的单头端位于导向套92正下方，所述倒Y形支架11的单头端的上端末端设置有第二限位台阶，所述第二限位台阶用于限制倒Y形支架11下移的极限位置，所述上支撑轴承10安装在倒Y形支架11的双头端之间。
如图4所示，进一步的，所述推动装置4包括弹簧座、螺杆41和螺母42，所述螺杆41上端与下细辊装置32相对固定，所述下细辊装置32下端和弹簧座上端之间设置有螺纹调节块43，所述螺纹调节块43与螺杆41螺纹连接，所述弹簧座包括上安装片44、下安装座45和压缩弹簧46，所述压缩弹簧46设置在上安装片44和下安装座之间，所述压缩弹簧46用于向上安装片44提供向上的推力，所述螺纹调节块43与上安装片44固定，所述上安装片44中部与螺杆41螺纹连接，下安装座45套在螺杆41外侧，所述螺杆41下端位于弹簧座下方的位置上还固定有限位螺母42。
两个下细辊装置均安装在推动装置上的下细辊安装座上，两个上细辊装置安装在第二驱动装置下方的上细辊安装座上，且两对下细辊装置上表面的高度平齐，上细辊安装座的两端嵌入在机架上的第一滑槽内，且可沿着第一滑槽上下滑动，第一滑槽上还设置有限制相上细辊安装座上移极限位置的第一限位块81，下细辊安装座的两端嵌入在机架上的第二滑槽内，且可沿着第二滑槽上下滑动，第二滑槽上还设置有限制相下细辊安装座下移极限位置的第二限位块82，上粗辊装置安装在第一驱动装置下方的上粗辊安装座上，上粗辊安装座的两端嵌入在机架上的第三滑槽内，且可沿着第三滑槽上下滑动，第三滑槽上还设置有限制相上粗辊安装座上移极限位置的第三限位块。
使用时，首先将机架放置在工作台上，弹簧座的下安装座也放置在工作台上，工作台上弹簧座的位置上开有孔洞，螺杆下端穿到孔洞内，压缩弹簧的上端与上安装片接触不固定，旋转螺纹调节块，螺杆向上移动，带动下细辊装置向上移动，直到下细辊上表面与下粗辊上表面高度平齐为止，轧制好的钢材从下粗辊装置上方进入，第一驱动装置和第一驱动装置带动上粗辊装置和上细辊装置下移，直到抵住钢材上表面，钢材首先经过一对粗挤压辊之间，钢材前进推动粗辊转动，粗辊挤压装置可以对钢材表面进行初步清洁，即通过挤压阻止钢材表面的润滑油通过挤压辊，进而将钢材表面的润滑油去除，钢材分别进入两对细挤压辊之间，钢材前进推动细辊转动，细辊挤压装置可以对钢材表面进行进一步清洁，上细辊上方还设置有摩擦力调节装置，可以调节细辊挤压装置的挤压力度。
本实用新型的擦拭器由粗辊挤压装置和细辊挤压装置组成，并配备有轧制油强制润滑的转动灵活的轴承。为了达到最佳的挤出效果，上下挤压辊成对布置，粗辊挤压装置用于对钢材表面进行粗处理，粗辊挤压装置的下粗辊固定设置，用于对钢材进行托持定位，细辊挤压装置用于对钢材表面进行精处理，细辊挤压装置中包括两对细压辊，且下细辊的位置可以上下调节，确保与钢材的贴合程度，上细辊上方还设置有摩擦力调节装置，可以调节细辊挤压装置的挤压力度，本实用新型采用了辊式结构，不损伤钢材表面，方便操作，且擦拭效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。