本实用新型涉及一种板带轧制后的冷却防护装置，尤其涉及一种镁合金板带轧制后的冷却及防护装置。
背景技术：
现有的镁合金板带冷却防护装置多采用空冷(无冷却装置)、油冷(镁合金板带从油槽入口进入油槽，在油槽内停留一段时间，待镁合金板带冷却至要求的温度后，即完成冷却过程)以及保护气体冷却(镁合金板带材出轧机后，通过两个喷嘴从上方、下方分别向镁合金板带喷保护气体)。其中空冷的冷却效果很差，造成镁合金板带表面质量变差，有时还会出现严重氧化甚至燃烧的现象，降低了成材率。油冷可解决尺寸较小的镁合金板带的冷却问题，但不适合冷却尺寸较大的镁合金板带，也不能实现连续生产。保护气体冷却可实现连续生产，但其冷却效果不如油冷，容易产生返热现象(由于板带芯部未全部结晶或温度没有降至镁合金易氧化温度以下，当镁合金板带通过气体喷嘴后还会释放出结晶潜热或者通过热传导将热量传递到板带表面，导致镁合金表面温度再次升高的现象)，不能达到预期的冷却效果，镁合金板带表面还会氧化烧损。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种镁合金板带冷却及防护装置，将镁合金板带引入箱体内隔绝空气并喷入保护气体进行冷却，保护气体通过箱体夹套内的冷却水进行冷却，可有效减少镁合金板带的表面氧化现象，改善表面质量，提高镁合金板带的成材率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种镁合金板带冷却及防护装置，包括箱体，所述箱体顶部中心开设板带入口，底部中心与板带入口对应地开设板带出口；板带入口两侧的箱体顶部开设保护气体入口，箱体侧壁下部开设保护气体收集口；箱体设内、外2层壁板形成夹层，夹层的底部设冷却水入口，夹层的顶部设冷却水出口。
所述板带入口和板带出口是与镁合金板带宽度相适应的矩形长条孔，板带入口上方呈V形设置2块导板，箱体内自板带入口到板带出口的镁合金板带通道两侧分别设引导板。
所述保护气体入口是与板带入口等长且并列设置的矩形长条孔。
所述箱体的外层壁板的下部设冷却水总管引入口，对应箱体外层壁板的上部设冷却水总管引出口；箱体底部的内层壁板上保护气体入口两侧各均匀设置1排冷却水进水管连接口，箱体顶部的内层壁板上沿保护气体入口的两侧各均匀设置1排冷却水出水管连接口。
所述箱体的前侧外层壁板与箱体可拆卸地连接，前侧外层壁板上还设有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将镁合金板带引入箱体内隔绝空气并喷入保护气体进行冷却，保护气体通过箱体夹套内的冷却水进行冷却，可避免镁合金板带因温度过高而发生燃烧，有效减少镁合金板带的表面氧化现象，改善表面质量，提高镁合金板带的成材率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种镁合金板带冷却及防护装置的主视图。
图2是本实用新型所述一种镁合金板带冷却及防护装置的侧视图。
图3是本实用新型所述一种镁合金板带冷却及防护装置的俯视图。
图4是本实用新型所述箱体顶部内侧壁板的结构示意图。
图5是本实用新型所述箱体底部内侧壁板的结构示意图。
图6是本实用新型所述箱体底部外侧壁板的结构示意图。
图中：1.箱体2.前侧外层壁板3.把手4.导板5.保护气体收集口6.冷却水总管引入口7.冷却水总管引出口8.板带入口9.保护气体入口10.冷却水进水管连接口11.冷却水出水管连接口12.板带出口13.引导板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图6所示，本实用新型所述一种镁合金板带冷却及防护装置，包括箱体1，所述箱体1顶部中心开设板带入口8，底部中心与板带入口8相对应地开设板带出口12；板带入口8两侧的箱体1顶部开设保护气体入口9，箱体1侧壁下部开设保护气体收集口5；箱体1设内、外2层壁板形成夹层，夹层的底部设冷却水入口，夹层的顶部设冷却水出口。
所述板带入口8和板带出口12是与镁合金板带宽度相适应的矩形长条孔，板带入口8上方呈V形设置2块导板4，箱体1内自板带入口8到板带出口12的镁合金板带通道两侧分别设引导板13。
所述保护气体入口9是与板带入口8等长且并列设置的矩形长条孔。
所述箱体1的外层壁板的下部设冷却水总管引入口6，对应箱体1外层壁板的上部设冷却水总管引出口7；箱体1底部的内层壁板上保护气体入口9两侧各均匀设置1排冷却水进水管连接口10，箱体1顶部的内层壁板上沿保护气体入口9的两侧各均匀设置1排冷却水出水管连接口11。
所述箱体1的前侧外层壁板2与箱体1可拆卸地连接，前侧外层壁板2上还设有把手3。
镁合金板带出铸轧机后，由V形结构的导板4将镁合金板带引入箱体1内，箱体1内自板带入口8到板带出口12的镁合金板带通道两侧分别设引导板13，可以保证准确穿带；从箱体1上侧的保护气体入口9处通过保护气体喷嘴喷入保护气体，以隔绝空气并冷却镁合金板带，从而达到保护镁合金板带的作用；箱体1侧壁下部设保护气体收集口5，将保护气体收集后循环利用，以节约资源。
箱体1内设夹层用于存储冷却水，夹层底部的箱体内侧壁板上布置2排冷却水进水管连接口10，冷却水通过冷却水总管引入箱体1底部，再通过各冷却水进水管均匀注入箱体1夹层内，主要用于冷却保护气体；冷却水自夹层底部进入，从夹层上部通过冷却水出水管收集后再由冷却水出水总管输出，并可循环利用。
所述箱体1的前侧外层壁板2与箱体1可拆卸地连接，方便进行箱体1的检修维护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。