本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种大型龙门镗铣床。
背景技术：
数控龙门铣镗床在进行大平面重切削或空间位置面加工及曲面外轮廓加工时，容易产生弯曲变形；一般情况下冷轧丝杠在丝杠直径dx100情况下变形；而研磨丝杠在直径dx60的情况下产生弯曲变形；加上由于大型龙门铣镗床一般Y向跨距行程比较大，一般在3米以上，甚至为了加工一些风电、水利、核电一些经济效益明显的大型加工件要求龙门铣床的跨度达到6米左右。因此要求丝杠的长度比较长；丝杠在自重的情况下更容易产生变形，从而严重影响了滚珠丝杠的使用精度和寿命，影响了工厂力的生产周期和经济效益。因此解决丝杠的变形对提高加工工件精度，降低生产成本增加经济效益有着至关重要的作用。
技术实现要素：
为了解决现有大型龙门镗铣床横梁丝杠长度过长带来的变形，本实用新型提供一种龙门铣横梁丝杠支撑装置。
本实用新型包括支撑轴、压缩弹簧、直线轴承和支撑套筒，其中龙门铣床的横梁为箱式结构，在箱体靠近丝杠长度中间位置设盲孔，将整个支撑套筒嵌入到横梁盲孔内部，并固定在箱体内壁上；支撑轴设在支撑套筒内，它是一根阶梯轴，小端靠里，大端靠外，其小端上套有压缩弹簧，小端的端部设有锁紧螺母，使支承轴能在外力作用下沿轴线往复运动并在外力消失的情况下通过弹簧本身的弹性力恢复到初始的形态,通过调节固定在支撑轴小端的锁紧螺母拧入得螺纹长度达到最合适的支撑位置；直线轴承设在支撑套大端外，其一端顶靠在支撑套筒内沿上，另一端设有卡簧，从而将直线轴承固定套筒内，为支撑轴提供轴向运动并固定径向位置；支撑轴伸出支撑套筒的一端的上表面设有铜片，该铜片与丝杠接触并提供支撑点，侧表面与溜板箱接触点设有轴承，该轴承提供柔性外力。
整个支撑装置位于滚珠丝杠整体长度的中间下方位置，对丝杠起到一个支撑作用，防止因为丝杠过长产生变形。突出横梁前表面的支撑轴端置于滚珠丝杠的下方，当溜板箱沿横梁Y向移动到达支撑轴附近时，溜板箱的斜面通过轴承接触，从而挤推支撑轴，使得支撑轴沿直线轴承嵌入横梁箱体内，通过直线轴承的固定保证了支撑轴的直线运动精度和支撑位置的精度，当溜板箱远离支撑位置时，支撑轴在压缩弹簧的作用下恢复到开始位置，从而保证滚珠丝杠处于被支撑状态，此时锁紧螺母较好的控制弹簧的压缩长度从而确保铜片有效的与丝杠接触，铜片质地软不损伤丝杠且容易更换。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、结构简单，安装方便；
2、在溜板箱接近支撑装置时，该装置嵌入横梁箱体内；远离时可自动复位；
3、与丝杠接触断采用铜等软材料有效的保护丝杠，且安装更换方便；
4、刚度与精度高，有效的起到固定的支撑作用；减少变形带来的精度误差。
附图说明
图1是本实用新型的剖视示意简图。
图中：1-支撑套筒、2-锁紧螺母、3-压缩弹簧、4-支撑轴、5-直线轴承、6-横梁、7-卡簧、8-铜片、9-轴承、10丝杠。
具体实施方式
在图1所示的龙门铣横梁丝杠支撑装置示意图中，龙门铣床的横梁6为箱式结构，在箱体靠近丝杠10长度中间位置设盲孔，将整个支撑套筒1嵌入到横梁盲孔内部，并固定在箱体内壁上；支撑轴4设在支撑套筒内，它是一根阶梯轴，支撑轴的小端靠里，大端靠外，其小端上套有压缩弹簧3，小端的端部设有锁紧螺母2，使支承轴能在外力作用下沿轴线往复运动并在外力消失的情况下通过弹簧本身的弹性力恢复到初始的形态,通过调节固定在支撑轴小端的锁紧螺母拧入得螺纹长度达到最合适的支撑位置；直线轴承5设在支撑套大端外，其一端顶靠在支撑套筒内沿上，另一端设有卡簧7，从而将直线轴承固定套筒内，为支撑轴提供轴向运动并固定径向位置；支撑轴伸出支撑套筒的一端的上表面设有铜片8，该铜片与丝杠10接触并提供支撑点，侧表面与溜板箱接触点设有轴承9，该轴承提供柔性外力。
当溜板箱移动到支撑装置附近时，溜板箱斜面与支撑轴顶端接触并挤压支撑轴，支承轴在外力作用下沿轴线方向进入支撑套筒内；由于直线轴承的存在保证了支承轴轴向精度和径向位置不变；当溜板箱离开时，支撑轴在套在小端的轴径上的压缩弹簧力的作用下恢复到初始的状态的合适位置；通过连接在支承轴上的锁紧螺母既保持了压缩弹簧具有一定的弹簧力又限制住了支承轴移动出套筒，使其在合理的支撑位置。此时该装置始终托举滚珠丝杠达到支撑减少重力变形的目的。