本实用新型属于管材加工设备，特别涉及一种圆钢管打孔机。
背景技术：
目前随着工业的快速发展，钢管的运用也越来越广泛，钢管的自动化生产就显得尤其有必要，自动化生产不仅可以大大加快钢管的生产效率，而且可以有效控制钢管的品质，将钢管的质量维持在一个相对稳定的、有保证的水准上。
目前钢管的打孔设备如申请号为201520823534.4的中国专利提供的一种钢管钻孔机，包括机架，机架一侧固定设置有固定支撑座，其另一侧滑动设置有滑动支撑座，固定支撑座上连接有中心轴的一端，滑动支撑座的滑动方向与中心轴的长度方向相垂直，滑动支撑座上设置有与中心轴相配合的第一U形槽以及与加工钢管相配合的第二U形槽，中心轴上设置有与加工钢管的内孔相匹配的支撑盘，机架两侧固定设置有侧支架，两侧侧支架之间通过横梁相连接，横梁上设置有钻头安装架，钻头安装架上沿着上下方向滑动设置有升降架，升降架上转动设置有钻头，支撑盘上开设有与钻头相匹配的钻槽，钻孔定位精准，钻孔精度高，不会是的钢管产生变形，此外生产效率较高，加工方便。
上述钻孔机存在的缺陷在于：该设备只能对某种型号的钢管进行钻孔，若加工不同型号的钢管，需要引进多台钻孔机，增加了投入成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种采用一台设备就能对多型号的钢管进行钻孔的设备。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种圆钢管打孔机，包括钢管放置平台、钻机定位装置、钢管固定装置和钻机，所述的钢管放置平台的上表面设有若干直径不同的半圆形放置槽；所述的钻机定位装置包括移动板，移动板设在钢管放置平台的下方并与钢管放置平台滑动连接，移动板的左右两侧设有竖向导柱，竖向导柱对应的设置上下移动气缸，两个上下气缸之间设有横杆，横杆上设有左右移动气缸，所述的钻机固定在左右移动气缸的下方；所述的钢管固定装置包括顶针气缸和旋转电机，顶针气缸和旋转电机对应固定在移动板的左右两侧，顶针气缸上设有方向朝向钢管放置平台的顶针，旋转电机的转动轴上设有橡胶塞。
优选地，所述的钢管放置平台的下表面设有若干前后方向设置的倒梯形形状的滑动槽，所述的移动板的上表面设有与滑动槽对应的梯形的凸条，凸条安装在滑动槽内，移动板沿着滑动槽的方向前后滑动。
优选地，所述的移动板的后方设有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆上设有连接板，移动板与连接板固定连接。
优选地，所述的橡胶塞为圆台形状，橡胶塞直径较小一端朝向钢管放置平台，直径较大一端与旋转电机连接。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型根据钢管的尺寸将钢管放置在对应的放置槽中，通过顶杆将钢管顶在另一侧的橡胶塞上，由于橡胶塞采用圆台的结构形式，故可以固定不同内径的钢管并通过旋转电机带动旋转。综上所述，本实用新型能加工不同型号的钢管，能够通过旋转电机简单地调整钢管的角度，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型圆钢管钻孔机的正视图；
图2是本实用新型圆钢管钻孔机的俯视图。
标注说明：钢管放置平台1，移动板2，放置槽11，滑动槽12，凸条21，竖向导柱22，上下移动气缸23，横杆24，左右移动气缸25，钻机26，顶针气缸27，顶针271，旋转电机28，橡胶塞281，钻头261，推拉气缸29，连接板291。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1和2所示，一种圆钢管打孔机，包括钢管放置平台1、钻机定位装置、钢管固定装置和钻机26，所述的钢管放置平台1的上表面设有若干直径不同的半圆形放置槽11，钢管放置平台1的下表面设有若干前后方向设置的倒梯形形状的滑动槽12。
所述的钢管固定装置包括顶针气缸27和旋转电机28，顶针气缸27设在钢管放置平台1左侧的移动板2上，顶针气缸27上设有方向朝向钢管放置平台的顶针271。旋转电机28设在钢管放置平台1右侧的移动板2上，旋转电机28的转动轴上设有橡胶塞281，橡胶塞281为圆台形状，橡胶塞281直径较小一端朝向钢管放置平台1，直径较大一端与旋转电机28连接。使用时根据钢管的外径选择放在对应的放置槽11上，通过顶针气缸27伸长顶针271推动钢管向右移动，使钢管的右端固定在橡胶塞281上，由于橡胶塞281为圆台形状，故不同内径的钢管均能固定在胶塞281上。
所述的钻机定位装置包括移动板2，移动板2的上表面设有与滑动槽12对应的梯形的凸条21，凸条21嵌在滑动槽12内，移动板2的后方设有推拉气缸29，推拉气缸29的活塞杆上设有连接板291，移动板2与连接板291固定连接，推拉气缸29前后伸缩带动移动板2沿滑动槽12前后方向移动。移动板2上表面的左右两侧设有竖向导柱22，两侧的竖向导柱22对应的设置上下移动气缸23，两个上下气缸23之间设有横杆24，横杆24上设有左右移动气缸25，所述的钻机26固定在左右移动气缸25的下方，钻机的钻头261朝下。本实用新型通过推拉气缸29调整钻机26前后方向的位置，通过上下气缸23调整钻机26的高度，通过左右移动气缸25调整钻机左右方向的位置。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。