一种基片及底座成型加工设备的制作方法

技术特征：

1.一种基片及底座成型加工设备，其特征在于，包括操作平台，所述操作平台上设置有回转机构，所述回转机构周边的操作平台上还设置有底座供料机构、基片供料机构和下料机构；

所述回转机构包括回字形流转通道，所述回字形流转通道内设置有多个流转载具，所述回字形流转通道一侧边依次设置为基片上料区、热熔区和下料区，所述基片上料区对应的回字形流转通道另一侧边上设置有第一回转部，所述热熔区内设置有下压热熔组件，所述下料区内还设置有第二回转部，所述下料区对应的回字形流转通道另一侧边设置为底板上料区，所述第一回转部将流转载具推向基片上料区，所述第二回转部将流转载具推向底板上料区，所述基片上料区至下料区之间以及基片上料区至第一回转部之间均设置有移动推板；

所述下料机构的抓取部能够移动至下料区上方；

所述基片供料机构的抓取部能够移动至基片上料区的上方；

所述底座供料机构的抓取部能够移动至底座上料区的上方，所述底座供料机构包括震动供料部，所述震动供料部的出料端上设置有中转平台，所述中转平台上设置有入料槽，所述入料槽的两侧边上设置有推料板和出料口，所述出料口一侧设置有转载载具，所述转载载具上设置有至少两个限位槽，所述转载载具底部设置有平移气缸，所述底座供料机构的抓取部设置在转载载具上方。

2.如权利要求1所述的基片及底座成型加工设备，其特征在于，所述流转载具的数量为7。

3.如权利要求1所述的基片及底座成型加工设备，其特征在于，所述移动推板相对应的回字形流转通道的通道壁上设置有避位凹槽。

4.如权利要求1所述的基片及底座成型加工设备，其特征在于，所述基片上料区内设置有定位叉杆，所述定位叉杆对应的流转载具上设置有叉杆槽孔。

5.如权利要求1所述的基片及底座成型加工设备，其特征在于，所述下料区的回字形流转通道的通道壁上还设置有压板。

6.如权利要求1所述的基片及底座成型加工设备，其特征在于，所述限位槽的底边上设置有第一避让口，所述推料板位于限位槽一侧的侧边上设置有第二避让口，所述推料板与限位槽配合形成第一半封闭腔，所述第一避让口和第二避让口配合避让气缸夹手的指部。

7.如权利要求6所述的基片及底座成型加工设备，其特征在于，所述中转平台一侧还设置有延伸护板，所述延伸护板与限位槽配合形成第二半封闭腔，所述延伸护板上设置有第三避让口，所述第三避让口第一避让口配合避让气缸夹手的指部。

8.如权利要求1所述的基片及底座成型加工设备，其特征在于，所述底座供料机构的抓取部包括移栽安装平台，所述移栽安装平台底部设置有多个气缸夹手，所述移栽安装平台顶部设置有移栽伸缩气缸，所述移栽伸缩气缸通过移栽连接臂与移栽动力平台连接。