一种环吸式PCB板手动焊锡装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊锡装置，具体是一种环吸式PCB板手动焊锡装置。

背景技术：

PCB板可使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。为了将电子元件焊锡在PCB板上，需要对电路板进行焊锡。目前焊锡仍旧以人工作业为主，效率较低且精度不高，同时焊锡炉温度较高，容易对操作人造成烫伤，同时焊锡过程中会产生大量的烟雾，烟雾中存在有害物质，对人体健康有极大伤害，普通除烟方式基本将抽烟口至于焊锡炉上方，但此种除烟方式容易受到外界气流干扰，导致烟雾四处扩散，效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环吸式PCB板手动焊锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环吸式PCB板手动焊锡装置，包括底座、焊锡台、导向杆、升降板、丝杆A、压杆、PCB板夹具、焊锡装置、焊锡炉、除烟装置和吸烟机，所述底座上设有焊锡台，底座与焊锡台之间通过螺钉固定连接，所述焊锡台左侧上表面固定安装有导向杆，导向杆上滑动安装有升降板， 所述焊锡台上还转动安装有丝杆A，丝杆A上端固定安装有摇轮，所述升降板与丝杆A之间通过螺纹连接，通过转动摇轮，从而使丝杆A开始转动，通过丝杆A上的外螺纹与升降板的内螺纹配合，同时通过导向杆的限位导向作用，从而可使升降板上下移动。

所述升降板上铰接有压杆，压杆下侧固定安装有挤压头，挤压头方向竖直向下，所述升降板上还滑动安装有滑动杆，滑动杆上端安装的接触块与挤压头下端配合，所述滑动杆下端固定安装有连接板，所述连接板内部水平设有滑道，且连接板下表面左右两侧固定安装有竖板，竖板上转动安装有丝杆B，所述丝杆B左右两部分螺纹上均安装有PCB板夹具，PCB板夹具上端还滑动安装在滑道上。

所述焊锡台上表面还固定安装有焊锡装置，焊锡装置内部安装有圆形的焊锡炉，焊锡炉外侧四周设有若干组吸烟孔，吸烟孔与环形管道相连，环形管道排烟口连接有除烟装置，所述除烟装置还连接有吸烟机。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下侧固定焊接有支撑腿，支撑腿至少设置有四组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆A与焊锡台之间设有轴承座，轴承座内部设有滚动轴承，轴承座固定安装在焊锡台上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压杆右端设有防滑护套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板与升降板之间连接有弹簧，滑动杆从弹簧中心穿过。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆B左右两部分螺纹相反且丝杆B右端连接有调节旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PCB板夹具上开有夹口，夹口开口宽度比PCB板厚度大3-4mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸烟孔为圆形通孔，通孔直径为4-5mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除烟装置内部设有HEPA过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该装置结构简单，能有效避免手部与焊锡炉接触的风险，提高焊锡工作的安全性；

2.可根据不同的PCB板长度调节夹具的间距，从而满足不同PCB板的焊锡工作，提高装置的通用性；

3.采用环吸式除烟相比普通的将吸烟口置于焊锡炉上方的除烟方式，能有效避免空气中的气流对吸烟的干扰导致烟尘四处扩散，从而最大程度保护操作人员的身体健康。

附图说明

图1为一种环吸式PCB板手动焊锡装置的结构示意图。

图2为一种环吸式PCB板手动焊锡装置中A部放大的结构示意图。

图3为一种环吸式PCB板手动焊锡装置中焊锡装置俯视的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑腿、3-焊锡台、4-导向杆、5-升降板、6-丝杆A、7-摇轮、8-压杆、9-挤压头、10-滑动杆、11-连接板、12-滑道、13-竖板、14-丝杆B、15-PCB板夹具、16-焊锡装置、17-焊锡炉、18-吸烟孔、19-除烟装置、20-吸烟机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种环吸式PCB板手动焊锡装置，包括底座1、焊锡台3、导向杆4、升降板5、丝杆A6、压杆8、PCB板夹具15、焊锡装置16、焊锡炉17、除烟装置19和吸烟机20，所述底座1下侧固定焊接有支撑腿2，支撑腿2至少设置有四组，所述底座1上设有焊锡台3，底座1与焊锡台3之间通过螺钉固定连接，所述焊锡台3左侧上表面固定安装有导向杆4，导向杆4上滑动安装有升降板5， 所述焊锡台3上还转动安装有丝杆A6，丝杆A6与焊锡台3之间设有轴承座，轴承座内部设有滚动轴承，轴承座固定安装在焊锡台3上，丝杆A6上端固定安装有摇轮7，所述升降板5与丝杆A6之间通过螺纹连接，通过转动摇轮7，从而使丝杆A6开始转动，通过丝杆A6上的外螺纹与升降板5的内螺纹配合，同时通过导向杆4的限位导向作用，从而可使升降板5上下移动。

所述升降板5上铰接有压杆8，压杆8右端设有防滑护套，所述压杆8下侧固定安装有挤压头9，挤压头9方向竖直向下，所述升降板5上还滑动安装有滑动杆10，滑动杆10上端安装的接触块与挤压头9下端配合，所述滑动杆10下端固定安装有连接板11，连接板11与升降板5之间连接有弹簧，滑动杆10从弹簧中心穿过；所述连接板11内部水平设有滑道12，且连接板11下表面左右两侧固定安装有竖板13，竖板13上转动安装有丝杆B14，丝杆B14左右两部分螺纹相反，丝杆B14右端连接有调节旋钮，所述丝杆B14左右两部分螺纹上均安装有PCB板夹具15，PCB板夹具15上端还滑动安装在滑道12上，PCB板夹具15上开有夹口，夹口开口宽度比PCB板厚度大3-4mm。

所述焊锡台3上表面还固定安装有焊锡装置16，焊锡装置16内部安装有圆形的焊锡炉17，焊锡炉17外侧四周设有若干组吸烟孔18，吸烟孔18为圆形通孔，通孔直径为4-5mm，吸烟孔18与环形管道相连，环形管道排烟口连接有除烟装置19，除烟装置19内部设有HEPA过滤网，所述除烟装置19还连接有吸烟机20。

本实用新型的工作原理是：当需要对PCB进行焊锡处理时，先根据焊锡炉17内锡液的液面高度调节升降板5的高度，通过通过转动摇轮7，从而使丝杆A6开始转动，通过丝杆A6上的外螺纹与升降板5的内螺纹配合，同时通过导向杆4的限位导向作用，从而可使升降板5上下移动，调节完成后再根据PCB板的长度位于左右两侧的PCB板夹具15之间的间距，通过转动丝杆B14上的调节旋钮，由于丝杆B14左右两部分螺纹相反，从而使位于左右两侧的PCB板夹具15同时向中间或者两侧移动，当PCB板夹具15之间间距合适时，将PCB两侧放在PCB板夹具15中的夹口中，然后向下压压杆8，压杆8带动挤压头9向下挤压滑动杆10，从而间接带动PCB板背面向下运动与锡液接触，再松开压杆8使PCB板背面离开焊锡炉17，从而完成对PCB的焊锡工作，同时在焊锡过程中会产生烟尘烟雾，通过打开吸烟机20将烟尘烟雾通过吸烟孔18吸到除烟装置19中进行处理，防止焊锡过程产生的烟雾对人身体造成伤害。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。