一种预应力夹片自动攻牙装置的制作方法

本实用新型是一种预应力夹片自动攻牙装置，属于攻牙装置领域。

背景技术：

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

现有技术公开了申请号为：201420526500.4的一种攻牙机，其技术方案要点是一种攻牙机上设有清洁装置，所述清洁装置包括滚筒和支架，所述滚筒包括上滚筒和下滚筒，所述上滚筒与下滚筒均与所述支架旋转连接，所述上滚筒和下滚筒均有两个以上，所述上滚筒和所述下滚筒均并排设置，所述支架上设有电机，所述电机与所述下滚筒同轴连接，所述滚筒上均设有清洁刷，现有的攻牙机攻牙时需要喷射冷却液来给攻牙装置降温，那么冷却液也会喷在要加工的产品上，由于现有的攻牙机没有清洁装置，所以该实用新型为所述攻牙机配置了清洁装置，这样就能把产品上带有的冷却液擦除了，但现有技术结构简单，传统的攻牙装置在使用时无法自动将工件夹持住，可能导致工件在加工时发生偏移，导致设备生产合格率较低，装置实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种预应力夹片自动攻牙装置，以解决现有技术结构简单，传统的攻牙装置在使用时无法自动将工件夹持住，可能导致工件在加工时发生偏移，导致设备生产合格率较低，装置实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种预应力夹片自动攻牙装置，其结构包括伸缩杆控制气缸、支撑架、伸缩导向杆、攻牙钻头、工件固定板、支撑柱、支撑底座、储水槽、工件自动固定装置、工件加工台、工件推进气缸、进料管，所述伸缩杆控制气缸通过螺栓固定于支撑架正面中间，所述伸缩导向杆通过机械连接于支撑架下方，所述攻牙钻头嵌套于伸缩导向杆底部，所述支撑底座底面与储水槽内部底面焊接在一起，所述工件加工台通过支撑柱安装于支撑底座上方，所述工件固定板垂直焊接于工件加工台上表面中间，所述工件自动固定装置通过螺栓固定于工件自动固定装置正面中间，所述工件推进气缸通过螺栓固定于工件加工台上表面右端，所述进料管焊接于工件加工台上的工件推进气缸左侧，所述工件自动固定装置由工件固定块、限位滑动槽、固定架、气缸主体、气缸端盖、立柱、固定螺栓、光电传感器组成，所述限位滑动槽贯穿来连接于固定架上表面中间，所述气缸主体嵌套于气缸端盖中间，所述立柱贯穿连接于气缸端盖表面四个角，所述固定螺栓穿过固定架正面四个角并与工件加工台通过螺纹连接在一起，所述光电传感器通过螺栓固定于固定架上表面，所述工件固定块嵌套于固定架内部，所述气缸端盖一端与固定架正面通过螺栓固定在一起。

进一步地，所述伸缩导向杆与攻牙钻头为同心圆结构。

进一步地，所述支撑架与伸缩导向杆相互平行。

进一步地，所述支撑柱与工件加工台相互垂直。

进一步地，所述支撑柱底面与支撑底座上表面四个角焊接在一起。

进一步地，所述支撑柱设有4个且位于同一水平面相互平行。

进一步地，所述储水槽为不锈钢材质，防腐性强。

有益效果

本实用新型实现了预应力夹片自动攻牙装置通过安装有工件自动固定装置，预应力夹片自动攻牙装置在使用时可以自动将工件夹持固定住，无需人为进行固定，减轻了操作者的工作量且有效的提高了工作效率，且可以避免工件在加工时发生偏移，提升加工质量，提高装置实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种预应力夹片自动攻牙装置的结构示意图；

图2为本实用新型工件自动固定装置的结构示意图；

图中：伸缩杆控制气缸-1、支撑架-2、伸缩导向杆-3、攻牙钻头-4、工件固定板-5、支撑柱-6、支撑底座-7、储水槽-8、工件自动固定装置-9、工件加工台-10、工件推进气缸-11、进料管-12、工件固定块-901、限位滑动槽-902、固定架-903、气缸主体-904、气缸端盖-905、立柱-906、固定螺栓-907、光电传感器-908。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种预应力夹片自动攻牙装置：其结构包括伸缩杆控制气缸1、支撑架2、伸缩导向杆3、攻牙钻头4、工件固定板5、支撑柱6、支撑底座7、储水槽8、工件自动固定装置9、工件加工台10、工件推进气缸11、进料管12，所述伸缩杆控制气缸1通过螺栓固定于支撑架2正面中间，所述伸缩导向杆3通过机械连接于支撑架2下方，所述攻牙钻头4嵌套于伸缩导向杆3底部，所述支撑底座7底面与储水槽8 内部底面焊接在一起，所述工件加工台10通过支撑柱6安装于支撑底座7 上方，所述工件固定板5垂直焊接于工件加工台10上表面中间，所述工件自动固定装置9通过螺栓固定于工件自动固定装置9正面中间，所述工件推进气缸11通过螺栓固定于工件加工台10上表面右端，所述进料管12焊接于工件加工台10上的工件推进气缸11左侧，所述工件自动固定装置9 由工件固定块901、限位滑动槽902、固定架903、气缸主体904、气缸端盖905、立柱906、固定螺栓907、光电传感器908组成，所述限位滑动槽 902贯穿来连接于固定架903上表面中间，所述气缸主体904嵌套于气缸端盖905中间，所述立柱906贯穿连接于气缸端盖905表面四个角，所述固定螺栓907穿过固定架903正面四个角并与工件加工台10通过螺纹连接在一起，所述光电传感器908通过螺栓固定于固定架903上表面，所述工件固定块901嵌套于固定架903内部，所述气缸端盖905一端与固定架903 正面通过螺栓固定在一起，所述伸缩导向杆3与攻牙钻头4为同心圆结构，所述支撑架2与伸缩导向杆3相互平行，所述支撑柱6与工件加工台10相互垂直，所述支撑柱6底面与支撑底座7上表面四个角焊接在一起，所述支撑柱6设有4个且位于同一水平面相互平行，所述储水槽8为不锈钢材质，防腐性强。

本专利所述的气缸主体904引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

在进行使用时，将工件自动固定装置9的固定螺栓907穿过固定架903 正面四个角并与工件加工台10通过螺纹连接在一起，预应力夹片自动攻牙装置在使用时将工件通过进料管12放入，然后通过工件推进气缸11向左推动，然后光电传感器908控制空压机推动气缸主体904内的伸缩杆控制工件固定块901固定住工件，通过伸缩杆控制气缸1控制伸缩导向杆3向下运动，攻牙钻头4对工件进行加工，因此，预应力夹片自动攻牙装置在使用时可以自动将工件夹持固定住，无需人为进行固定，减轻了操作者的工作量且有效的提高了工作效率，且可以避免工件在加工时发生偏移，提升加工质量，提高装置实用性。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，传统的攻牙装置在使用时无法自动将工件夹持住，可能导致工件在加工时发生偏移，导致设备生产合格率较低，装置实用性差，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型实现了预应力夹片自动攻牙装置通过安装有工件自动固定装置，预应力夹片自动攻牙装置在使用时可以自动将工件夹持固定住，无需人为进行固定，减轻了操作者的工作量且有效的提高了工作效率，且可以避免工件在加工时发生偏移，提升加工质量，提高装置实用性，具体如下所述:

所述限位滑动槽902贯穿来连接于固定架903上表面中间，所述气缸主体904嵌套于气缸端盖905中间，所述立柱906贯穿连接于气缸端盖905 表面四个角，所述固定螺栓907穿过固定架903正面四个角并与工件加工台10通过螺纹连接在一起，所述光电传感器908通过螺栓固定于固定架903 上表面，所述工件固定块901嵌套于固定架903内部，所述气缸端盖905 一端与固定架903正面通过螺栓固定在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。