一种异型齿轮搪孔夹治具的制作方法

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种异型齿轮搪孔夹治具。

背景技术：

目前，行业间对具有复杂形状的的异型齿轮的搪孔加工一般采用弹性筒夹夹持外径的方式，由于弹性筒夹每次装夹的重复性误差大，且齿轮外径加工基准与实际使用中不统一，在齿轮端面与搪磨棒不垂直的情况下，搪磨棒无法对齿轮进行导正，导致无法加工出高精度的异型齿轮。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种异型齿轮搪孔夹治具，以异型齿轮的端面为加工基准，通过定位座的异型结构对齿轮水平定位，防止齿轮在加工过程中随着搪磨棒转动，采用不完全夹紧的加工方式，刀具可以在加工过程中对齿轮进行导正，从而提高齿轮的加工精度，提高市场竞争力。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种异型齿轮搪孔夹治具，包括装夹主体，所述装夹主体的底部安装于底座，顶部设有定位座，所述装夹主体顶面侧向开设有凹型轨道，所述定位座的底部侧向装入所述凹型轨道内，所述定位座的顶部设有异形槽供待加工齿轮放置，所述待加工齿轮在水平方向上被所述异形槽限位，所述待加工齿轮的上方设有挡板，所述挡板压住所述待加工齿轮，所述挡板的侧部安装于所述装夹主体的顶面。

进一步，所述凹型轨道自所述装夹主体的第一侧面朝向第二侧面开设，且未贯穿至所述第二侧面，所述凹型轨道的顶部开口设置以容纳所述定位座，所述凹型轨道靠近所述第二侧面的侧面形成挡止面，以限制所述定位座在水平方向的位置。

进一步，所述装夹主体或/和所述底座或/和所述定位座的上下表面为研磨加工成型。

进一步，所述装夹主体的顶部设有供螺栓安装的第一螺纹孔，通过所述螺栓将所述挡板固定于所述装夹主体，所述装夹主体的底部设有供螺栓安装的第二螺纹孔，通过所述螺栓将所述底座与所述装夹主体相固定。

进一步，所述第一螺纹孔靠近所述挡止面设置，且位于其两侧，所述第二螺纹孔均匀的设置于所述装夹主体的底面四周。

进一步，所述挡板位于所述挡止面的正上方，偏离所述待加工齿轮的轴线设置，所述挡板靠近所述待加工齿轮的一侧朝向远离所述待加工齿轮中心轴的方向凹设有让位槽。

进一步，所述让位槽为半圆形。

进一步，所述挡板的两侧向下延伸形成所述侧部，所述侧部的高度小于或等于所述待加工齿轮被压紧时，所述待加工齿轮被压部位与所述装夹主体顶面之间的距离。

进一步，所述异形槽的轮廓与所述待加工齿轮底部结构相同，所述异形槽的周围设有凹部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上述搪孔夹治具，以待加工异型齿轮的端面为加工基准，通过定位座的异型槽对待加工齿轮进行水平定位，防止待加工齿轮在加工过程中随着刀具转动，挡板在竖直方向上对待加工齿轮进行压制，采用不完全夹紧的加工方式，刀具可以在加工过程中对待加工齿轮进行导正，从而提高齿轮的加工精度，提高市场竞争力，且待加工齿轮与定位座一起定位在挡止面处，保证了加工过程水平位置的定位精度，加工人员仅通过滑动定位座即可装卸异型齿轮，拆装方便，同时保证加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型异型齿轮搪孔夹治具的结构示意图；

图2为图1中装夹主体的俯视图；

图3为图1中装夹主体的侧视图；

图4为图1中定位座的俯视图；

图5为图1中挡板的俯视图；

图中，1—待加工齿轮、2—定位座、21—安装部、22—异形槽、23—凹部、3—挡板、 31—侧部、32—让位槽、4—装夹主体、41—第一侧面、42—第二侧面、43—凹型轨道、44 —挡止面、45—第一螺纹孔、46—第二螺纹孔、5—底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1，本实用新型提供一种异型齿轮搪孔夹治具，包括装夹主体4，装夹主体4的底部安装于底座5，顶部设有定位座2，待加工齿轮1安装于定位座2，待加工齿轮1的上方设有挡板3。

如图1至图3，装夹主体4立式设置，其顶面侧向开设有凹型轨道43，凹型轨道43自装夹主体4的第一侧面41朝向第二侧面42开设，且未贯穿至第二侧面42，凹型轨道43的顶部开口设置以容纳定位座2的底部，凹型轨道43靠近第二侧面42的侧面形成挡止面44，通过凹型轨道43与定位座2的精密配合，以及挡止面44的限制，使定位座2在水平方向上的位置保持固定。装夹主体4的顶部设有供螺栓安装的第一螺纹孔45，通过螺栓将挡板3固定于装夹主体4，装夹主体4的底部设有供螺栓安装的第二螺纹孔46，通过螺栓将底座5与装夹主体4相固定，螺栓图上未图示，一般根据需要选择标准螺栓即可。在本实施例中，第一螺纹孔45靠近挡止面44设置，位于挡止面44的两侧，从而将挡板3固定在挡止面44的上方，第二螺纹,46均匀的设置于装夹本体4的底面四周。

如图1及图4，定位座2安装于装夹主体4的顶部，定位座2的底部设有安装部21，安装部21与凹型轨道43相配合，当安装定位座2时，将定位座2从凹形轨道43靠近第一侧面 41的一侧开口处向挡止面44的方向装入凹型轨道43即可，既能够限制定位座2在水平方向的位置，又能使得装卸简单方便。定位座2的顶部设有异形槽22供待加工齿轮1放置，待加工齿轮1在水平方向上被异形槽22限位，异形槽22是依据待加工齿轮1的异形结构加工出来的，异形槽22的轮廓与待加工齿轮1底部的异形结构相同，因此待加工齿轮1直接将其底部插入异形槽22即可实现水平定位。异形槽22的周围设有圆形的凹部23，用于减少搪孔时对定位精度的的影响，在搪孔时搪磨棒可以对待加工齿轮1进行导正，提高加工精度。

如图1及图5，挡板3设置于挡止面44的正上方，偏离待加工齿轮4的中心轴线，使挡板3不会影响搪磨棒的使用。挡板3压住待加工齿轮1，可限制加工过程中待加工齿轮1在竖直方向的移动，挡板3的两侧向下延伸形成侧部31，侧部31通过螺栓安装于装夹主体4 的顶面。在本实施例中，侧部31的高度小于或等于待加工齿轮1被压紧时，待加工齿轮1被压部位与装夹主体4顶面之间的距离，可以通过锁紧螺栓来实现对待加工齿轮1在竖直方向的定位，且通过挡板3压住待加工齿轮1，以待加工齿轮1的端面为基准面，保证了异型齿轮端面与搪孔刀具的垂直度。挡板3靠近待加工齿轮1的一侧朝向远离待加工齿轮1中心轴的方向凹设有让位槽32，在本实施例中，让位槽32为半圆形，通过该让位槽32可以避免搪孔刀具与挡板3干涉。

装夹主体4或/和底座5或/和定位座2的上下表面为研磨加工成型，在本实施例中，底座5、装夹主体4及定位座2的上下端面均采用研磨加工，保证底座5、装夹主体4及定位座 2各自以及与其它零件的平行度。上述异型齿轮搪孔夹治具在安装及加工时需保证底座5、装夹主体4、定位座2及挡板3各自的平行度和装夹精度，再将待加工齿轮1装配于定位座2，保证待加工齿轮1端面与搪孔刀具的垂直度，而装夹主体4的凹型轨道43设计可以保证加工过程定位座2及待加工齿轮1水平位置的定位精度，加工人员仅通过滑动定位座2，即可以对异型齿轮进行装卸，同时保证加工精度和加工效率。

本实用新型异型齿轮搪孔夹治具使用时，先将装夹主体4安装于底座5，并将底座5安装、固定在立式搪孔机的加工平台上，然后调整待加工齿轮1使其异形结构对异形槽22，并嵌入定位座2，然后将定位座2沿凹型轨道43移动至与挡止面44接触，然后将挡板3压在待加工齿轮1的顶面，且待加工齿轮1的齿轮孔与搪磨棒处于同一轴线，且中间没有挡板 3限制，最后启动搪磨机台电源，使搪磨棒高速旋转后手动操作机台的旋转把手，让搪磨棒垂直搪入齿轮孔内以实施齿轮孔径尺寸的搪磨，搪磨工序完成后提升搪磨棒时，挡板3会阻止齿轮的提升并让其水平留在装夹主体4内以完成整个搪磨工艺。

本实用新型通过上述搪孔夹治具，以待加工异型齿轮1的端面为加工基准，通过定位座 2的异型槽22对待加工齿轮1进行水平定位，防止待加工齿轮1在加工过程中随着刀具转动，挡板3在竖直方向上对待加工齿轮1进行压制，采用不完全夹紧的加工方式，刀具可以在加工过程中对待加工齿轮1进行导正，从而提高齿轮的加工精度，提高市场竞争力，且待加工齿轮1与定位座2一起定位在挡止面44处，保证了加工过程水平位置的定位精度，加工人员仅通过滑动定位座2即可装卸异型齿轮，拆装方便，同时保证加工精度和加工效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。