上下刮刀式去除钢坯端部毛刺的机构的制作方法

本实用新型属于钢坯处理专用工具领域，特别是涉及一种上下刮刀式去除钢坯端部毛刺的机构，适用于去除在切割钢坯过程中产生的熔渣及毛刺。

背景技术：

冶金企业生产的钢坯在切割过程中会在切割部位残留熔渣，在钢坯表面可能会有附着物需要清理掉。现有的钢坯表面去毛刺机大体分两种类型：一是刮刀式去毛刺机；二是锤片式去毛刺机。这些去毛刺机均有不足之处，相对来说，刮刀式去毛刺机效果较好，但仍然存在下列问题：一是由于使用单面刮刀刀具横梁，刀具易损坏；二是刀杆被钢坯压下之后，由于有摩擦的原因，刀杆不自动回到原来位置，下一次工作时，起不到刮毛刺的作用。就种以上两种情况发明一种新型的钢坯上下刮刀去毛刺机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除毛刺效果好，使用寿命长，设备重量较轻的，设备维护工作量少的上下刮刀式去除钢坯端部毛刺的机构。

按照本实用新型的一种上下刮刀式去除钢坯端部毛刺的机构，包括被动侧牌坊架，主动侧牌坊架，通过转动轴设置在被动侧牌坊架和主动侧牌坊架之间的刀具梁以及设置在刀具梁上的去毛刺刀具组件，其特征在于所述的去毛刺刀具组件由设置在刀具梁上的刀杆，套装在刀杆上的弹簧和安装在刀杆上下两端的刀具所组成，所述的弹簧通过压盖压装在刀具梁内；在主动侧牌坊架的外侧设有能使刀具梁旋转180度的驱动机构。

所述的驱动机构包括安装在主动侧牌坊架一侧刀具梁转动轴上的曲柄、主动气缸和辅助气缸，以及设置在刀具梁的下方升降气囊，所述的升降气囊还安装在主动侧牌坊架和被动侧牌坊架内两侧，在主动侧牌坊架的外侧还设有竖直的主动气缸架，所述的主动气缸上端与气缸主动气缸架铰接，下端和辅助气缸的一端均与曲柄铰接，辅助气缸的另一端与水平的辅助气缸座相铰接；所述的升降气囊设置在刀具梁的下方，被动侧牌坊架和主动侧牌坊架内。

本实用新型所述的刀具为安装在刀杆两端的刀盘，形成上下刮刀。

本实用新型的优点是：由于本实用新型结构简单，安全实用，清理毛刺动力强，重量较轻，设置在刀具梁上的刀具为刀杆上下端头安装刀盘，刀杆可上下移动，可依靠弹簧或者钢坯作用力复位，不存在卡阻现象，且便于维修，刀具梁可实现180度翻转，有效地提高了刀具使用寿命，节约维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A向视图。

图3为本实用新型的上下刀盘结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的B-B断面图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图5所示，本实用新型的一种上下刮刀式去除钢坯端部毛刺的机构，包括被动侧牌坊架1，主动侧牌坊架3，通过转动轴设置在被动侧牌坊架1和主动侧牌坊架3之间的刀具梁2以及设置在刀具梁2上的去毛刺刀具组件8，其特征在于所述的去毛刺刀具组件8由设置在刀具梁上的刀杆8-2，套装在刀杆8-2上的弹簧8-3和安装在刀杆8-2上下两端的刀具8-1所组成，所述的刀具8-1为安装在刀杆两端的刀盘，形成上下刮刀；所述的弹簧8-3通过上下压盖8-4压装在刀具梁2内；在主动侧牌坊架3的外侧设有能使刀具梁旋转180度的驱动机构。

本实用新型所述的驱动机构包括安装在主动侧牌坊架3一侧刀具上下横梁上的曲柄4、主动气缸5和辅助气缸6，设置在刀具梁的下方，主动侧牌坊架和被动侧牌坊架内两侧的升降气囊7，在主动侧牌坊架3的外侧还设有竖直的主动气缸架9，所述的主动气缸5上端与气缸主动气缸架9铰接，下端和辅助气缸6的一端均与曲柄4铰接，辅助气缸6的另一端与水平的辅助气缸座10相铰接；

当钢坯头部进入上下刮刀式去除钢坯端部毛刺的机构时，升降气

囊7上升，带动刀具梁2上升，钢坯后退，刀盘刮掉钢坯前端毛刺，升降气囊7下降，带动刀具梁2下降，主动气缸伸出，辅助气缸伸出，驱动刀具梁2旋转，刀具梁2旋转180度后停止，此时下部刀盘翻转到上部，钢坯前行，当钢坯尾部进入去毛刺区时，升降气囊7上升，再带动刀具梁2上升，用旋转180度后的刀盘清理毛刺，同时把刀杆8-2压回原来位置。钢坯前进，完成一次去毛刺周期。

这种用于去除钢坯端部毛刺的机构结构简单，安全实用，清理毛刺动力强，重量较轻，上下刮刀提高刀具使用寿命，刀杆自动复位，不存在卡阻现象，便于维修，节约维护成本。