车床用螺纹加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械工程领域，具体地涉及一种车床用螺纹加工装置。

背景技术：

在机械工程领域中，螺纹连接非常普遍，而螺纹连接的前提是在不同工件上分别加工出内螺纹和外螺纹。

传统的在加工螺纹时大多时通过手持螺纹加工工装进行螺纹的加工，一般地，车床加工外丝时要用专用刀具进行车削，有些螺纹的加工采用板牙进行手工套丝，还有些较小的内螺纹需要用丝锥手动锥丝，显然，这几种加工方式都比较费时、费力，而且螺纹容易歪斜，加工质量和速度非常有限。

因此，需要提供一种在保证加工质量的同时能够快速完成螺纹加工的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的加工螺纹时费时、费力、加工质量和加工速度较低的问题，提供一种车床用螺纹加工装置，该车床用螺纹加工装置具有加工质量高且加工速度快的优点。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种车床用螺纹加工装置，所述车床用螺纹加工装置包括：

用于与车床固定的固定部，所述固定部的一端设置有第一盲孔；

导向套，所述导向套可滑动地插入所述第一盲孔中并从所述第一盲孔伸出至所述固定部的外部，所述导向套的远离所述固定部的一端可拆卸的连接有螺纹加工部；

导向限位杆，所述导向限位杆沿垂直于所述导向套的中心线方向插入所述导向套中；所述固定部上还设置有导向孔，所述导向限位杆能够沿所述导向孔的长度方向移动，所述导向孔的长度方向与所述导向套的中心线方向平行。

优选地，所述导向孔的长度方向的两端分别形成用于止挡所述导向限位杆的第一壁和第二壁。

优选地，所述螺纹加工部为丝锥，所述导向套的远离所述固定部的一端设置有第二盲孔，所述丝锥部分地插入到所述第二盲孔中并通过顶丝顶住所述丝锥的外周面。

优选地，所述螺纹加工部为板牙，所述导向套的远离所述固定部的一端设置有第二盲孔，所述板牙的中心线与所述第二盲孔的中心线重合，所述导向套的位于所述第一盲孔外的部分设置有台阶部，所述板牙止挡在所述台阶部上并通过顶丝顶住所述板牙的外周面。

优选地，所述固定部为杆状件。

优选地，所述固定部的一端设置有用于与车床配合的锥度。

优选地，所述车床用螺纹加工装置的中心线与待加工工件的旋转中心线重合。

使用时，将上述车床用螺纹加工装置安装在车床上，同时将待加工工件安装在车床卡盘上，以便在加工过程中待加工工件能够随卡盘一同旋转，然后使螺纹加工部接近并接触待加工工件，上述准备工作完成后，可以启动车床，使得车床卡盘带动待加工工件旋转，这样由于待加工工件旋转，而螺纹加工部固定，因此可以在螺纹加工部上加工出需要的螺纹，随着螺纹加工的逐渐深入，导向套在第一盲孔中滑动，从而可以加工出需要长度的螺纹，结构简单、成本较低，容易实现且能够快速完成螺纹的加工。其中，导向限位杆的作用不仅是导向，同时还能够防止导向套以及安装在导向套上的螺纹加工部转动，从而提高螺纹加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式提供的车床用螺纹加工装置的俯视图。

图2是图1所示的车床用螺纹加工装置的剖视图。

图3是本实用新型的另一种具体实施方式提供的车床用螺纹加工装置的俯视图。

图4是图3所示的车床用螺纹加工装置的剖视图。

附图标记说明

10-固定部； 11-第一盲孔；

20-导向套； 21-第二盲孔；

30-导向限位杆； 12-导向孔；

12a-第一壁； 12b-第二壁；

41-丝锥； 42-板牙；

50-顶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的具体实施方式提供的车床用螺纹加工装置包括固定部10、导向套20以及导向限位杆30，其中，所述固定部10用于与车床固定(具体在图示方向中，固定部10的右端用于与车床的相应结构连接并固定)，所述固定部10的一端设置有第一盲孔11，所述导向套20可滑动地插入第一盲孔11中并从第一盲孔11伸出至固定部10的外部，所述导向套20的远离固定部10的一端可拆卸的连接有螺纹加工部(包括内螺纹的加工与外螺纹的加工，具体将在下文详细介绍)。所述导向限位杆30沿垂直于导向套20的中心线方向插入导向套20中；所述固定部10上还设置有导向孔12，所述导向限位杆30能够沿导向孔12的长度方向(在本实施方式中指的是图示方向的左右方向)移动，所述导向孔12的长度方向与导向套20的中心线方向平行。

使用时，将上述车床用螺纹加工装置安装在车床上，同时将待加工工件安装在车床卡盘上，以便在加工过程中待加工工件能够随卡盘一同旋转，然后使螺纹加工部接近并接触待加工工件，上述准备工作完成后，可以启动车床，使得车床卡盘带动待加工工件旋转，这样由于待加工工件旋转，而螺纹加工部固定，因此可以在螺纹加工部上加工出需要的螺纹，随着螺纹加工的逐渐深入，导向套20在第一盲孔11内水平移动，从而可以加工出所需长度的螺纹，结构简单、成本较低，容易实现且能够快速完成螺纹的加工。其中，导向限位杆30的作用不仅是导向，同时还能够防止导向套20以及安装在导向套20上的螺纹加工部转动，从而提高螺纹加工精度。

进一步地，为了防止导向限位杆30从导向孔12中脱出，优选地，所述导向孔12的长度方向的两端分别形成用于止挡导向限位杆30的第一壁12a和第二壁12b。当然，也可以在导向孔12的两端通过设置限位件而防止导向限位杆30从导向孔12脱出。

更进一步地，在本实用新型中，所述车床用螺纹加工装置既可以加工内螺纹又可以加工外螺纹。

具体的，一方面，作为本实用新型的一个方面，当通过车床用螺纹加工装置加工内螺纹时，如图1和图2所示，在这种情况下，所述螺纹加工部为丝锥41，所述导向套20的远离固定部10的一端设置有第二盲孔21，所述丝锥41部分地插入到第二盲孔21中并通过顶丝50顶住丝锥41的外周面。当然，顶丝50的安装需要在导向套20上设置安装孔，顶丝50插入到该安装孔中并顶住丝锥41，从而将丝锥41定位，以提高内螺纹的加工精度。使用时，如上所述，准备工作完成后，启动车床，使待加工工件随卡盘转动，这样由于待加工工件旋转，丝锥41固定，因此能够在待加工工件内加工出需要的螺纹。其中，可以通过松开顶丝50而方便快速的进行不同规格丝锥的更换，从而能够快速加工出不同规格的内螺纹。

另一方面，作为本实用新型的另一种实施方式，当通过车床用螺纹加工装置加工外螺纹时，如图3和图4所示，在这种情况下，所述螺纹加工部为板牙42，所述导向套20的远离固定部10的一端设置有第二盲孔21，所述板牙42的中心线与第二盲孔21的中心线重合，所述导向套20的位于第一盲孔11外的部分设置有台阶部，所述板牙42止挡在台阶部上并通过顶丝50顶住所述板牙42的外周面。同理，顶丝50的安装同样需要在导向套20上设置安装孔。使用时，如上所述，准备工作完成后，启动车床，使待加工工件随卡盘转动，这样由于待加工工件旋转，而板牙42固定，因此能够在待加工工件的外表面加工出需要的外螺纹。

另外，为了使车床用螺纹加工装置的结构更加紧凑，结构更加合理，优选地，所述固定部为杆状件。其中，为了便于固定部10与车床固定，具体固定部10是与车床的尾椎锥孔固定，优选地，所述固定部10的一端设置有用于与车床配合的锥度，这样可以提高安装的稳定性，消除安全隐患。另外，为了进一步提高螺纹的加工精度，优选地，所述车床用螺纹加工装置的中心线与待加工工件的旋转中心线重合。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。