横杆线切工装的制作方法

本实用新型属于军用拖车配件生产领域，尤其涉及一种横杆线切工装。

背景技术：

在军用拖车加工中，横杆位置与圆管焊接，接口位置要求高，切口形状不易控制。

目前，由于横杆焊接，故切口使用人工划线锯管加工；但其特殊的形状，工件摆放角度问题，使得装卡工件难度高，锯管形状不统一，焊接难度大，造成加工成本高、合格率低、工期无法保证等问题，所以需要一种配合线切割机床使用的横杆线切工装，解决在加工横杆焊接卡口时，工件装卡问题及形状一致等问题。

技术实现要素：

为要解决的上述问题，本实用新型提供横杆线切工装。

本实用新型的技术方案：横杆线切工装，包括工装主体、顶紧结构、定位块和压板，其特征在于所述顶紧结构、所述定位块和所述压板设置在所述工装主体上；

所述工装主体包括水平工装板和竖直工装板，所述水平工装板和所述竖直工装板垂直设置，所述顶紧结构、所述定位块和所述压板垂直设置在所述竖直工装板上。

进一步地，所述工装主体还包括加强板，所述加强板垂直于所述水平工装板和所述竖直工装板，所述水平工装板设置线切口。

进一步地，所述顶紧结构为2～3个，所述顶紧结构包括顶紧块和顶紧螺钉，所述顶紧块和所述顶紧螺钉垂直设置。

进一步地，所述顶紧块设置顶紧孔，所述顶紧孔内设置与所述顶紧螺钉相匹配的螺纹，所述顶紧螺钉插入所述顶紧孔内与所述顶紧块固定。

进一步地，所述定位块上设置有卡放工件的卡口，所述卡口接触面与工件外表面相匹配，卡口端面为半圆弧面。

进一步地，所述压板设置有压紧卡口，所述压紧卡口接触面与工件外表面相匹配。

进一步地，所述竖直工装板设置固定槽，所述水平工装板为设置有所述线切口的长方形。

进一步地，所述加强板的高度为所述竖直工装板的3/4～4/5。

进一步地，所述竖直工装板上设置多个基孔，所述顶紧结构、定位块和压板的底部均设置螺纹连接结构，所述螺纹连接结构与所述基孔内螺纹相匹配。

本实用新型有益效果是：结构简单，设置合理，配合线切割机床使用，通过对加工工装的设计，线切接口位置定位精准，切口形状统一，提高了加工效率、用机加工代替人工，提高产品一致性，有效保证产品质量，在不增加设备的前提下，最大程度的降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1夹持工件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的定位块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的定位块的横剖面示意图；

图5是本实用新型实施例2夹持工件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的定位块的横剖面示意图；

图中：1、工装主体，2、顶紧螺钉，3、定位块，4、压板，5、水平工装板，6、竖直工装板,7、加强板，8、线切口,9、顶紧块,10、顶紧孔，11、卡口，12、接触面，13、端面，14、基孔，15、工件，16、横杆，17、圆管，18、螺纹连接结构,19、固定槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

横杆线切工装，包括工装主体1、顶紧结构、定位块3和压板4，顶紧结构、定位块和压板设置在工装主体1上；工装主体1固定在线切割机床上，配合线切割机床使用，工装主体1作用为放置工件15，工装主体1包括水平工装板5和竖直工装板6，水平工装板5和竖直工装板6垂直设置，工装主体1结构简单，水平工装板5给工件15以整体支撑，装板6易于生产加工和实现，顶紧结构、定位块3和压板4均垂直设置在竖直工装板6上，竖直工装板6用于固定限位工件15，顶紧结构的作用为顶紧工件15，定位块3的作用为定位工件15；压板4的作用为压紧工件15，顶紧结构、定位块3和压板4配合使用；整体结构简单，设置合理，配合线切割机床使用，通过对加工工装的设计，线切接口位置定位精准，切口形状统一，提高了加工效率、用机加工代替人工，提高产品一致性，有效保证产品质量，在不增加设备的前提下，最大程度的降低成本。

工装主体1还包括加强板7，加强板7垂直于水平工装板5和竖直工装板6，竖直工装板较高跨度大，加强板7设置合理，增加工装主体1的整体强度和刚性，水平工装板5设置线切口8，配合线切割机床使用，加工横杆切口，保证切口形状统一，提高了加工效率。

顶紧结构为2～3个，顶紧结构包括顶紧块9和顶紧螺钉2，顶紧块9和顶紧螺钉2垂直设置，结构简单，顶紧螺钉2采用现有产品，易于采买，通用性强。

顶紧块9设置顶紧孔10，顶紧孔10内设置与顶紧螺钉2相匹配的螺纹，顶紧螺钉2插入顶紧孔10内与顶紧块10固定，通过旋入顶紧螺钉2顶紧工件15。

定位块3为多个，定位块3上设置有卡放工件15的卡口11，卡口11的接触面12与工件15外表面相匹配，卡口11的接触面12的曲率半径与工件15外表面的曲率半径相同，卡口11的接触面12的开口角为200-240度，卡放工件15稳固，防止工件15滑脱卡，口11的端面13为半圆弧面，卡放和拆去工件15操作快捷，采用半圆弧面的端面13防止划伤工件15表面造成损伤。

压板4设置有压紧卡口，压紧卡口接触面与工件外表面相匹配，与定位块3配合使用，压紧工件15。

竖直工装板6设置固定槽19，用于与线切割机床的固定安装，水平工装板5为设置有线切口8的长方形，结构简单，易于加工。

加强板7的高度为竖直工装板高度6的3/4～4/5，加强板7高度设置合理，在竖直工装板高度6跨度大的情况，保证工装主体1的整体强度和刚性以支撑固定工件15。

竖直工装板6上设置多个基孔14，顶紧结构、定位块3和压板4的底部均设置螺纹连接结构18，螺纹连接结构18与基孔14内螺纹相匹配，方便安装拆卸，可以顶紧结构、定位块3和压板4在竖直工装板6的位置适应不同的工件15。

实施例1

横杆线切工装，包括工装主体1、顶紧结构、定位块3和压板4，顶紧结构、定位块和压板设置在工装主体1上；工装主体1固定在线切割机床上，配合线切割机床使用，工装主体1作用为放置工件15，工装主体1包括水平工装板5和竖直工装板6，水平工装板5和竖直工装板6垂直设置，工装主体1结构简单，水平工装板5给工件15以整体支撑，装板6易于生产加工和实现，顶紧结构、定位块3和压板4均垂直设置在竖直工装板6上，竖直工装板6用于固定限位工件15，顶紧结构的作用为顶紧工件15，定位块3的作用为定位工件15；压板4的作用为压紧工件15，顶紧结构、定位块3和压板4配合使用；整体结构简单，设置合理，配合线切割机床使用，通过对加工工装的设计，线切接口位置定位精准，切口形状统一，提高了加工效率、用机加工代替人工，提高产品一致性，有效保证产品质量，在不增加设备的前提下，最大程度的降低成本。

工装主体1还包括加强板7，加强板7垂直于水平工装板5和竖直工装板6，竖直工装板较高跨度大，加强板7设置合理，增加工装主体1的整体强度和刚性，水平工装板5设置线切口8，配合线切割机床使用，加工横杆切口，保证切口形状统一，提高了加工效率。

顶紧结构为2～3个，顶紧结构包括顶紧块9和顶紧螺钉2，顶紧块9和顶紧螺钉2垂直设置，结构简单，顶紧螺钉2采用现有产品，易于采买，通用性强。

顶紧块9设置顶紧孔10，顶紧孔10内设置与顶紧螺钉2相匹配的螺纹，顶紧螺钉2插入顶紧孔10内与顶紧块10固定，通过旋入顶紧螺钉2顶紧工件15。

定位块3为4个，定位块3上设置有卡放工件15的卡口11，卡口11的接触面12与工件15外表面相匹配，卡口11的接触面12的曲率半径与工件15外表面的曲率半径相同，卡口11的接触面12的开口角为200度，卡放工件15稳固，防止工件15滑脱卡，口11的端面13为半圆弧面，卡放和拆去工件15操作快捷，采用半圆弧面的端面13防止划伤工件15表面造成损伤。

压板4设置有压紧卡口，压紧卡口接触面与工件外表面相匹配，与定位块3配合使用，压紧工件15。

使用例1：如图2，根据工件14的三维模型绘制，设置顶紧结构、定位块3和压板4工装主体1的位置，将工件15卡放在4个定位块3内对工件定位，具体地工件15的圆管17的端部凸台卡放在定位块3中的圆管端部定位块上，圆管17的下部卡放在定位块3的圆管下部定位块，工件15的横杆16上部卡放在定位块3的横杆上部定位块上，工件15的横杆16中下部卡放在定位块3的横杆中下部定位块上，确保定位，确认无误后使用顶紧螺钉2顶紧工件15及压板4压紧工件，将工件15紧固在工装主体1上，配合线切割机床使用，待加工的横杆18尾端处于线切口8除，加工横杆切口，保证切口形状统一，提高了加工效率。

实施例2

除实施例1的技术方案为，还包括以下技术方案：

卡口11的接触面12的开口角为240度。

竖直工装板6设置固定槽19，用于与线切割机床的固定安装，水平工装板5为设置有线切口8的长方形，结构简单，易于加工。

加强板7的高度为竖直工装板高度6的3/4～4/5，加强板7高度设置合理，在竖直工装板高度6跨度大的情况，保证工装主体1的整体强度和刚性以支撑固定工件15。

竖直工装板6上设置多个基孔14，顶紧结构、定位块3和压板4的底部均设置螺纹连接结构15，螺纹连接结构18与基孔14内螺纹相匹配，方便安装拆卸，可以顶紧结构、定位块3和压板4在竖直工装板6的位置适应不同的工件15。

使用例2：如图5，根据工件14的三维模型绘制，设置顶紧结构、定位块3和压板4工装主体1的位置，通过竖直工装板6的固定槽19与线切割机床的固定安装，将工件15卡放在4个定位块3内对工件定位，具体地工件15的圆管17的端部凸台卡放在定位块3中的圆管端部定位块上，圆管17的下部卡放在定位块3的圆管下部定位块，工件15的横杆16上部卡放在定位块3的横杆上部定位块上，工件15的横杆16中下部卡放在定位块3的横杆中下部定位块上，确保定位，确认无误后使用顶紧螺钉2顶紧工件15及通过压板4的压紧卡口与定位块3配合使用，下压压板4压紧工件15，将工件15紧固在工装主体1上，配合线切割机床使用，待加工的横杆18尾端处于线切口8除，加工横杆切口，保证切口形状统一，提高了加工效率。

竖直工装板6上设置多个基孔14，顶紧结构、定位块3和压板4的底部均设置螺纹连接结构18，螺纹连接结构18与基孔14内螺纹相匹配，方便安装拆卸，可以顶紧结构、定位块3和压板4在竖直工装板6的位置适应不同的工件15。

与现有技术相比，结构简单，设置合理，配合线切割机床使用，通过对加工工装的设计，线切接口位置定位精准，切口形状统一，提高了加工效率、用机加工代替人工，提高产品一致性，在不增加设备的前提下，最大程度的降低成本。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。