本实用新型涉及一种卷板机，特别涉及一种用于卷制型材的卷板机。
背景技术：
目前用到的卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R型等不同形状板材的功能。现有技术中的卷板机用途单一，只用于卷制板材，当需要临时卷制型材，如管、角铁、槽钢时，需要另行购置设备，购置周期长且费用相对较多，不能及时满足生产需要。
技术实现要素：
为了解决现有卷板机不能卷制型材的问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、多功能的用于卷制型材的卷板机。
本实用新型的用于卷制型材的卷板机包括上辊、下辊和模具，所述模具包括第一模具和第二模具；所述第一模具为一圆柱环，其上沿垂直于轴线方向开有一周弧形槽；所述第二模具为一圆柱环，其上沿垂直于轴线方向开有一周弧形槽；所述上辊套装和固定第一模具；所述下辊套装和固定第二模具；所述上辊和所述第一模具之间通过上辊上的键槽和第一模具上的键槽完成套装，并通过第一模具上的紧定孔将第一模具固定在上辊上；所述下辊和所述第二模具之间通过下辊上的键槽和第二模具上的键槽完成套装，并通过第二模具上的紧定孔将第二模具固定在下辊上。
作为本实用新型的进一步改进，所述下辊包括两个并排设置且旋转方向相同的辊。进一步地，所述上辊中心到所述下辊上沿所构成上平面的垂直距离大于所述第一模具的外半径。或者进一步地，所述上辊中心到所述下辊中心所在平面的垂直距离不小于所述第一模具的外半径和所述第二模具的外半径之和。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一模具上的弧形槽和所述第二模具上的弧形槽均为向内车制出的一周与所要卷制管状型材形状相匹配的弧道。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一模具上的弧形槽为向外车制出的一周与所要卷制角铁形状相匹配的锥形弧道；所述第二模具上的弧形槽为向内车制出的一周与所要卷制角铁形状相匹配的锥形弧道。
作为本实用新型的进一步改进，所述上辊上的键槽和第一模具上的键槽两者之一为凸块，另一为与凸块卡合的凹槽。所述下辊上的键槽和第二模具上的键槽两者之一为凸块，另一为与凸块卡合的凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一模具上的紧定孔和/或所述第二模具上的紧定孔皆为与螺钉配合的螺丝孔。
与现有技术相比，通过本实用新型可实现卷制型材的功能，通过在模具上车制不同的弧形槽可实现卷制不同型材，并且可通过卸下模具保持其原有的卷制板材的功能，实现一机多用，降低企业的设备投入。
附图说明
图1A为用于卷制管状型材的卷板机的侧面示意图。
图1B为用于卷制管状型材的卷板机的剖面示意图。
图2A为用于卷制角铁的卷板机的侧面示意图。
图2B为用于卷制角铁的卷板机的剖面示意图。
图3为上下辊与模具连接示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
如图1A、1B所示的一种用于卷制型材的卷板机，包括上辊1、下辊2和模具3，模具3包括第一模具31和第二模具32，上辊1套装和固定模具31，下辊2套装和固定模具32。模具31为一圆柱环，其上沿垂直于轴线方向开有弧形槽311，弧形槽311为向内车制出的一周与所要卷制管状型材大小相匹配的弧道。模具32为一圆柱环，其上沿垂直于轴线方向开有弧形槽321，弧形槽321为向内车制出的一周与所要卷制管状型材大小形状相匹配的弧道。
如图2A、2B所示的一种用于卷制型材的卷板机，其与图1A、图1B不同之处在于模具31上的弧形槽312为向外车制出的一周与所要卷制角铁大小形状相匹配的锥形弧道，模具32上的弧形槽322为向内车制出的一周与所要卷制角铁大小形状相匹配的锥形弧道。
如图3所示，卷板机的上辊1的键槽11与第一模具31上的键槽313完成套装，并通过第一模具31上的紧定孔314进行固定；下辊2的键槽21与第二模具32上的键槽323完成套装，并通过第二模具32上的紧定孔324固定。在实际应用中，键槽11与键槽313两者之一为凸块，另一为与凸块卡合的凹槽；同理，键槽21与键槽323两者之一为凸块，另一为凹槽。紧定孔314和/或紧定孔324为可与螺钉配合的螺丝孔。
如图1A所示，下辊2包括两个并排设置且旋转方向相同的辊，两个下辊2构成上平面4，两个下辊2的中心所在的平面为5。由于型材自身的立体结构，要卷制型材必须使型材能够置于上辊1和下辊2之间，并与第一模具31上的弧形槽311和第二模具32上的弧形槽321恰好贴合，这就要求上辊1的中心到下辊2构成的上平面4之间的垂直距离大于第一模具31的外半径。同理，上辊1的中心到下辊2的中心所在的平面5的垂直距离不小于上辊31的外半径和下辊32的外半径之和。
本实用新型的卷板机在工作过程中，当需要卷制型材时，首先根据所要卷制型材样式分别在第一模具31和第二模具32上车制出与所要卷制型材相匹配的弧形槽，然后在卷板机的上辊1上套装和固定第一模具31，在下辊2上套装和固定第二模具32，之后开启卷板机，将所要卷制的型材放在第一模具31的弧形槽和第二模具32的弧形槽之间，调整上辊和下辊的距离以满足型材恰好贴合第一模具31的弧形槽和第二模具32的弧形槽，即可进行卷制。使用完毕后，从上辊1上取下第一模具31，从下辊2上取下第二模具32，即又可用于卷制板材。
本实用新型的有益效果是解决了现有卷板机只能用于卷制板材，不能卷制型材的问题。同时可根据卷制的型材样式在模具上车制不同的弧形槽来实现卷制不同的型材。型材卷制完成后取下模具，就又可用于卷制板材，实现一机多用，降低企业的设备投入。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。