一种具有去毛边功能的轧钢设备的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种具有去毛边功能的轧钢设备。

背景技术：

我司是一家全国重点钢铁民营企业，经鄂经信批准，由集团整合旗下湖北省境内的6家钢铁企业，淘汰落后产能，组织技术改造。

自成立以来，一直致力于节能、环保、智能控制、循环利用等技术的开发和设备改造。

轧钢机是通过上扎辊和下扎辊对钢筋进行轧制，使其形成螺纹加强筋的设备，现有设备存在如下缺陷，待扎钢筋通过卷收的方式存放，通过放卷的方式进入轧钢机，其存在一定的弯曲度，直接进行扎制，必然导致钢筋受到的轧制力不均匀，从而其成品的平整度和强度均受影响；再者，钢筋在扎制完成后，由于上扎辊和下扎辊之间的缝隙在钢筋上形成毛边，其影响美观、影响施工安全、影响单位体积存放和运输量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种具有去毛边功能的轧钢设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何在对钢筋进行扎制过程中，直接进行去毛边处理。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有去毛边功能的轧钢设备，其特征在于，本轧钢设备包括基座、上扎辊和下扎辊，所述下扎辊与一驱动电机相连，所述上扎辊的中部具有环形的避让槽一，所述下扎辊的中部具有环形的避让槽二，所述基座上固定设置有一保护壳体，所述保护壳体内具有一安装腔，所述上扎辊和下扎辊均设置在所述安装腔内，所述保护壳体的两端分别开设有导向孔一和导向孔二，所述导向孔一和导向孔二同轴，且轴线通过所述避让槽一和避让槽二的相切点，所述保护壳体上设置有两个位于导向孔二的出口处的砂轮，所述砂轮通过一阻尼轴承转动连接在保护壳体上的短轴上，两个砂轮横向对称分布在导向孔二的两侧。

钢筋在扎制完成后，由于上扎辊和下扎辊之间存在缝隙，在钢筋轴向的对称位置形成毛边，两个砂轮分别对应两条毛边的位置，对其进行打磨，使其相对光滑，防止施工过程中对建筑工人造成伤害，也便于钢筋成品堆放和运输，增大单位体积下堆放和运输量。

将待扎钢筋通过导向孔一、避让槽一和避让槽二相切形成的圆孔、导向孔二，通过避让槽一和避让槽二对钢筋进行轧制，导向孔一和导向孔二对待扎钢筋进行纠直、导向和定位，使待扎钢筋能够均匀的受到上扎辊的压制力，从而提高钢筋成品的品质和性能。

在上述的一种具有去毛边功能的轧钢设备中，所述基座上开设有一纵向下料孔和与纵向下料孔相通的横向下料孔，所述横向下料孔贯穿基座的底面，所述纵向下料孔与所述安装腔相通。

在轧制过程中，钢筋受扎制力作用，掉出铁屑和毛刺颗粒，为了能够及时排出废渣，避免废渣对钢筋造成二次压制，在基座上设置有纵向下料孔和横向下料孔，废渣经纵向下料孔掉入横向下料孔，通过清理横向下料孔即可，操作方便、安全。

在上述的一种具有去毛边功能的轧钢设备中，所述保护壳体上设置有两个位于导向孔一的入口处的滚筒，所述滚筒转动连接在保护壳体上，两个滚筒对称分布在避导向孔一的两侧。

可以通过滚筒在钢筋上涂抹机油，对钢筋进行湿润，纺织扎制过程中高温氧化，同时也能对上扎辊和下扎辊进行保护。

在上述的一种具有去毛边功能的轧钢设备中，所述避让槽一和避让槽二内均设置有螺纹状的凸条。

附图说明

图1是本扎钢设备的截面图。

图2是本扎钢设备的整体结构示意图。

图中，1、基座；21、上扎辊；22、下扎辊；3、驱动电机；41、避让槽一；42、避让槽二；5、保护壳体；51、安装腔；52、导向孔一；53、导向孔二；61、纵向下料孔；62、横向下料孔；71、滚筒；72、砂轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本轧钢机包括基座1、上扎辊21和下扎辊22，下扎辊22与一驱动电机3相连，上扎辊21的中部具有环形的避让槽一41，下扎辊22的中部具有环形的避让槽二42，基座1上固定设置有一保护壳体5，保护壳体5内具有一安装腔51，上扎辊21和下扎辊22均设置在安装腔51内，保护壳体5的两端分别开设有导向孔一52和导向孔二53，导向孔一52和导向孔二53同轴，且轴线通过避让槽一41和避让槽二42的相切点；将待扎钢筋通过导向孔一52、避让槽一41和避让槽二42相切形成的圆孔、导向孔二53，通过避让槽一41和避让槽二42对钢筋进行轧制，导向孔一52和导向孔二53对待扎钢筋进行纠直、导向和定位，使待扎钢筋能够均匀的受到上扎辊21的压制力，从而提高钢筋成品的品质和性能。

基座1上开设有一纵向下料孔61和与纵向下料孔61相通的横向下料孔62，横向下料孔62贯穿基座1的底面，纵向下料孔61与安装腔51相通；在轧制过程中，钢筋受扎制力作用，掉出铁屑和毛刺颗粒，为了能够及时排出废渣，避免废渣对钢筋造成二次压制，在基座1上设置有纵向下料孔61和横向下料孔62，废渣经纵向下料孔61掉入横向下料孔62，通过清理横向下料孔62即可，操作方便、安全。

保护壳体5上设置有两个位于导向孔一52的入口处的滚筒71，滚筒71转动连接在保护壳体5上，两个滚筒71对称分布在避导向孔一52的两侧；可以通过滚筒71在钢筋上涂抹机油，对钢筋进行湿润，纺织扎制过程中高温氧化，同时也能对上扎辊21和下扎辊22进行保护。

保护壳体5上设置有两个位于导向孔二53的出口处的砂轮72，砂轮72通过一阻尼轴承转动连接在保护壳体5上的短轴上，两个砂轮72横向对称分布在导向孔二53的两侧；钢筋在扎制完成后，由于上扎辊21和下扎辊22之间存在缝隙，在钢筋轴向的对称位置形成毛边，两个砂轮72分别对应两条毛边的位置，对其进行打磨，使其相对光滑，防止施工过程中对建筑工人造成伤害，也便于钢筋成品堆放和运输，增大单位体积下堆放和运输量；避让槽一41和避让槽二42内均设置有螺纹状的凸条。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。