本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体而言，涉及一种扁钢冷煨弯制作装置。
背景技术：
目前，在电气接地装置明配施工过程中，经常碰到接地扁钢90度及各种弯度的情况，在质量控制中要求扁钢90度转弯要求横平竖直，美观，外表不能有裂纹、起皱现象，因此在施工过程中要先进行镰刀湾的制作，现场施工制作基本上是使用热煨方式，使用工具一般使用气焊、手锤等，首先制作一个简易平台，制作过程2人配合进行，把切割好的扁钢画好尺寸，一人开始进行局部加热，加热好后，另一人开始使对加热扁钢进行弯曲，因为是平行弯曲，扁钢在弯曲过程中容易产生扭曲，这样就需要使用手锤反复捶打，然后在进行加热、捶打，在反复加热、捶打的过程中，加热人员还要对扁钢的温度进行控制，如果温度过高扁钢容易出现断裂现象，如果温度不够制作人员用力过度就会出来裂纹、起皱现象，在制作过程中因为加热会对镀锌层造成破坏，而且容易对制作人员发生烫伤现象极不安全，镰刀弯一般都是成批进行加工，制作过程中出现的次品、废品会多，既浪费材料又浪费人工和时间，制作的镰刀弯也很难一样，这样就会在连续安装镰刀弯时，外观的美观度就会受到影响。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出了一种扁钢冷煨弯制作装置，旨在解决扁钢煨弯制作时易出现裂纹、起皱、断裂且不美观等问题。
一个方面，本实用新型提出了一种扁钢冷煨弯制作装置，包括：固定板，两个所述固定板相对平行设置，保持一定间距；滑轮，两个所述滑轮分别设在两个所述固定板之间，两个所述滑轮之间保持可使扁钢通过的间距；操作杆，与所述固定板的一端连接，用以带动两个所述固定板和所述滑轮转动，以对穿过两个所述滑轮之间的扁钢施加弯折作用力。
进一步地，所述滑轮包括：固定轮，固定在两个所述固定板之间的远离所述操作杆的一端；滚动轮，与两个所述固定板之间靠近所述操作杆的一端活动连接，以调整与所述固定轮之间的间距。
进一步地，所述固定轮内穿设一两端分别与两个所述固定板连接的固定轴。
进一步地，两个所述固定板的靠近所述操作杆的一侧分别相对开设至少两个光孔，所述滚动轮通过连接件固定在相对开设的所述光孔上。
进一步地，所述连接件包括连接轴、插销；所述连接轴插设于所述滚动轮的轴心孔内，所述连接轴的两端分别与两个所述固定板相对的所述光孔连接；所述插销与所述连接轴两端连接，用以固定连接轴。
进一步地，其特征在于，所述装置还包括一操作台；所述操作台包括第一固定件、第二固定件，所述第一固定件用以固定所述扁钢，所述第二固定件与所述固定轮活动连接，用以将所述固定轮固定在所述操作台上。
进一步地，所述操作台还包括一平板，所述平板用以将所述第一固定件、第二固定件固定在同一平面上。
进一步地，所述第一固定件包括一垂直于所述平板的挡块，所述挡块与所述第二固定件相对的一侧面上设有两个挡板，两个所述挡板相对设置，并均与所述平板平行，两个所述挡板之间保持可使所述扁钢通过的间距。
进一步地，所述第二固定件包括一垂直于所述平板的钢管，所述钢管一端与所述平板连接，另一端与所述固定轴连接，用以将固定轮固定在所述操作台上，以使得所述固定轮以所述钢管为轴心转动。
进一步地，两个所述固定板靠近操作杆的一端设有一固定连接板，所述固定连接板一侧分别与两个所述固定板的端部连接，所述固定连接板另一侧与所述操作杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置滚轮，加长操作杆，以及操作台，将扁钢插入两个滚轮中，使用操作杆带动滚轮转动，并将滚轮固定在操作台上，同时，采用冷煨弯的方式进行制作，即能降低施工成本，还不破坏扁钢的镀锌层，对镰刀弯的尺寸容易控制，即保障了制作质量又极大的提高了施工效率。
另一方面，通过采用人工扳动操作杆，剩去了氧气、乙炔的使用，同时也避免施工人员在煨制过程中的烫伤、镀锌中毒，使施工人员能够更加轻松控制扁钢弯制的角度，提高了施工效率，适合弯制中的常见角度，大大提高了制作的镰刀弯的美观度。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例扁钢冷煨弯制作装置主视图；
图2为本实用新型实施例扁钢冷煨弯制作装置俯视图；
图3为本实用新型实施例扁钢冷煨弯制作装置工作示意图；
图4为本实用新型实施例扁钢冷煨弯制作装置操作台侧视图；
图5为本实用新型实施例扁钢冷煨弯制作装置操作台俯视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
结合图1-3所示，其分别为本实用新型实施例扁钢冷煨弯制作装置主视图、俯视图和工作示意图。本装置包括：固定板3、滑轮和操作杆4。固定板3设置两个，两个固定板3相对平行设置，保持一定间距，用以使滑轮能够固定在保持的间距内；滑轮设置两个，两个滑轮分别设在两个固定板3之间，两个滑轮之间保持一定间距，以使得使扁钢11通过；操作杆4与固定板3的一端连接，用以带动两个固定板3和滑轮转动，以对穿过两个滑轮之间的扁钢11施加弯折作用力。滑轮为可以绕着中心轴旋转的轮式结构。
具体而言，滑轮包括固定轮1和滚动轮2。固定轮1固定在两个固定板3之间的远离操作杆4的一端；滚动轮2与两个固定板3之间靠近操作杆4的一端活动连接，以调整与固定轮1之间的间距。固定轮1内穿设一两端分别与两个固定板3连接的固定轴。两个固定板3靠近操作杆4的一侧上分别相对开设至少两个光孔6，滚动轮2通过连接件固定在相对开设的光孔6上。在每一个固定板3上均相对开设至少两个光孔6，用以使连接件通过。
具体而言，连接件包括连接轴、插销；连接轴插设于滚动轮2的轴心孔内，连接轴的两端分别与两个固定板3相对的光孔6连接；插销与连接轴两端连接，用以固定连接轴。具体的，将连接轴穿过滚动轮轴心孔，并且连接轴的两端分别连接在固定板3相对的光孔6上，通过插销穿设于连接轴内或分别卡设于连接轴的两端，以将连接轴固定在固定板3上，在需要调整固定轮1和滚动轮2之间的间距时，将插销、连接轴依次取下，并调整滚动轮2的位置再次固定。
结合图4-5所示，其分别为本实用新型实施例扁钢冷煨弯制作装置操作台侧视图和俯视图。本装置还包括一操作台；操作台包括第一固定件、第二固定件，第一固定件用以固定扁钢11，第二固定件与固定轮1活动连接，用以将固定轮1固定在操作台上。操作台还包括一平板10，平板10用以将第一固定件、第二固定件固定在同一平面上。
具体而言，第一固定件包括一垂直于平板10的挡块7，挡块7与第二固定件相对的一侧面上设有两个挡板9，两个挡板9相对设置，并均与平板10平行，两个挡板9之间保持可使扁钢11通过的间距。第二固定件包括一垂直于平板10的钢管，钢管一端与平板10连接，另一端与固定轴连接，用以将固定轮1固定在操作台上，以使得固定轮1以钢管为轴心转动。
具体而言，两个固定板3靠近操作杆4的一端设有一固定连接板5，固定连接板5一侧分别与两个固定板3的端部连接，固定连接板5另一侧与操作杆4的一端连接，使得操作杆4通过固定连接板5与两个固定板3连为一体，通过操作操作杆4以带动连接板转动，从而带动滚动轮2转动以弯折穿过固定轮1和滚动轮2之间的扁钢11。
可以理解的是，本装置通过设置滚轮，加长操作杆4，以及操作台，将扁钢11插入两个滚轮中，使用操作杆4带动滚轮转动，并将滚轮固定在操作台上，同时，采用冷煨弯的方式进行制作，即能降低施工成本，还不破坏扁钢11的镀锌层，对镰刀弯的尺寸容易控制，即保障了制作质量又极大的提高了施工效率。
具体而言，本装置包括两个直径约70mm左右的滚动轮2和固定轮1、用以固定固定轮1的法兰或者固定轴、固定板3、钢管以及钢板组成。固定轮1采用固定连接的方式与固定板3连接，滚动轮2采用可移动的方式与固定板3连接可，两轮之间的距离可以根据扁钢11的规格进行调整，滚动轮2与固定轮1通过固定板3连为一体，固定板3为8mm-10mm钢板，设置上下两块钢板，固定轮1与钢板用钢制连接轴或者法兰固定住，滚动轮2使用可拆卸的连接轴和销子进行连接，在滚动轮2一侧的钢板的一端焊接连接用的钢板，将两固定两轮的钢板进行连接固定，连接钢板的另一侧焊接一钢管，当做手柄使用以操作本装置。本装置制作的镰刀弯过程可以是独立的，不与操作台台连接，一般常用煨制扁钢规格是40*4、25*4，可弯制不同的角度。
采用厚度为10mm以上的钢板作为操作台，操作台为施工平台，在施工平台上方焊接两个规定点，一个固定钢管，钢管的内径稍小于或大于固定轮1的连接轴的直径，可穿设于连接轴内或者将连接轴套设在钢管中，钢管主要是用于固定固定轮1，以使得固定轮1以钢管为中心转动；另一个固定点是固定挡块7，挡块7上焊接两个挡板9，挡块7一般使用槽钢材料，挡板9采用角钢，在槽钢上两个40*4的角钢，两个挡板9支间的距离约6mm左右，用于卡住扁钢11，在弯制过程中扁钢11不会产生扭曲。在使用操作台时，首先把滚动轮2固定在钢管上，再把扁钢11从滚动轮2和固定轮1中间穿过，一头放置在挡块7的挡板9之间的位置上，操作操作杆4带动扁钢11转动，将扁钢11弯制成所需的角度，保证制作质量及施工需求。由于本装置是采用人工扳动手柄，剩去了氧气、乙炔的使用，同时也避免施工人员在煨制过程中的烫伤、镀锌中毒，使施工人员能够更加轻松控制扁钢弯制的角度，提高了施工效率，适合弯制中的常见角度。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。