本申请涉及一种小型弯折机。
背景技术：
目前变电站大量使用母排及接地扁铁，使用母排及接地扁铁要根据设备形状及位置弯折到相应的角度，而母排及接地扁铁硬度较高，弯折困难。开关柜内母排弯折精度高，传统弯折工作人员使用榔头及重物压弯这种方式误差较大，这种方式对母排表面有一定损伤，由于不能精确弯折造成返工现象较多导致弯折效率低。
技术实现要素：
本申请的目的在于提出一种便于携带，可快速对母排、扁铁进行弯折，加工精度高的小型弯折机。
本申请是这样实现的：小型弯折机包括底座，在底座上竖立有钢架，在钢架上端设置有顶梁，在顶梁下固定有弯折模块；在钢架下部内固定有液压装置，液压装置上端与空腔的底壳体固定相连，在底壳体上端口处封盖有加工槽体，加工槽体中部开设有开口，在开口两侧的加工槽体上设置有压杆。
所述钢架由两条平行竖立的钢板组成，所述液压装置、底壳体和加工槽体装设在两钢板之间。
所述加工槽体为槽钢形，槽口向上，在槽底中部开设有开口，加工槽体的槽底面封盖在底壳体的上端敞口处，开口位于底壳体的上端敞口正中间。
在加工槽体两侧开设有若干成对的调节孔，压杆穿插在成对的调节孔内，压杆位置可调。
所述弯折模块为倒等腰三角形。
由于实施上述技术方案，本申请结构简单，操作简易，通过更换不同角度的模块即可快速对母排及接地扁铁进行弯折，弯折效率高，加工精度较高。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是本申请的结构示意图。
图例：1.顶梁，2.弯折模块，3.开口，4.加工槽体，5.压杆，6.调节孔，7.底壳体，8.液压装置，9.钢架，10.底座。
具体实施方式
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
如图1所示，小型弯折机包括底座10，在底座10上竖立有钢架9，在钢架9上端设置有顶梁1，在顶梁1下固定有弯折模块2；在钢架9下部内固定有液压装置8，液压装置8上端与空腔的底壳体7固定相连，在底壳体7上端口处封盖有加工槽体4，加工槽体4中部开设有开口3，在开口3两侧的加工槽体4上设置有压杆5。
进一步的，所述钢架9由两条平行竖立的钢板组成，所述液压装置8、底壳体7和加工槽体4装设在两钢板之间。
进一步的，所述底壳体7为上端敞口的空腔体，其各面具有一个厚度，且具有较高的抗压强度。
进一步的，所述加工槽体4为槽钢形，槽口向上，在槽底中部开设有开口3，加工槽体4的槽底面封盖在底壳体7的上端敞口处，开口3位于底壳体7的上端敞口正中间。
进一步的，在加工槽体4两侧开设有若干成对的调节孔6，压杆5穿插在成对的调节孔6内，压杆5位置可调，也可使用多根压杆对放置在加工槽体4内的待加工部件两侧压紧。
进一步的，所述弯折模块2为倒等腰三角形，其底角可根据需要进行制作，一般为60°、90°、120°三种规格。
进一步的，顶梁1、开口3、底壳体7的中心线在水平面的投影重合，这样可保证在加工过程中待加工部件两侧受力均匀。
使用时，将待加工部件放置在加工槽体4内，需弯折部位位于开口3处，随后通过压杆将待加工部件两侧限位，防止待加工部件两侧向上翘起。启动液压装置8将底壳体7、加工槽体4向上托举，待加工部件逐渐靠近弯折模块2的底角，在弯折模块2相对下压的过程中，待加工部件位于开口3处部位被逐渐下压进入底壳体7内，最终形成与弯折模块2底角角度相同的弯折角度。
以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。