本实用新型属于工装领域，具体涉及一种单动力双工位加工装置。
背景技术：
据申请人了解，现有的加工工艺，例如冲压工艺，通常需要两台动力设备以及两个工人进行加工操作，这样所需的动力设备增加一倍以及人员成本则相对较高。另外，采用两个动力设备将会增大整个加工装置的体积，从而导致整个加工装置体积庞大、占地面积大。
因此，提供一种单动力双工位加工装置，便成为本实用新型所要研究的课题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种单动力双工位加工装置，其目的在于：解决现有单动力加工装置无法在狭小的面积实现两次加工等问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单动力双工位加工装置，包括一驱动机构，该驱动机构作用在一驱动块上；
所述驱动块的两侧面上各具有一斜置的凸块，该两个凸块分别为第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块的倾斜方向相反或相同；
针对所述第一凸块设有第一滑块，该第一滑块上朝向第一凸块的一侧设有一斜置的第一凹槽，该第一凹槽与所述第一凸块相匹配；所述第一滑块上设有第一加工工位；
针对所述第二凸块设有第二滑块，该第二滑块上朝向第二凸块的一侧设有一斜置的第二凹槽，该第二凹槽与所述第二凸块相匹配；所述第二滑块上设有第二加工工位；
在工作状态下，所述驱动机构驱动所述驱动块在第一往复方向做往复运动，所述驱动块通过位于两侧的第一凸块和第二凸块，驱使第一滑块和第二滑块在第二往复方向上做往复运动，所述第一往复方向和第二往复方向的方向垂直，且第一滑块和第二滑块的运动方向相反或相同。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述驱动块沿水平方向运动，所述第一滑块和第二滑块均沿竖直方向运动。
2、上述方案中，所述第一加工工位上固定设置第一冲头，所述第一冲头固定在第一滑块的底面上，且第一冲头的冲压方向竖直朝下。
3、上述方案中，所述第二加工工位上固定设置第二冲头，所述第二冲头固定在第二滑块的底面上，且第二冲头的冲压方向竖直朝下。
4、上述方案中，所述驱动机构采用液压缸、气缸或者电机中的一种。
本实用新型的工作原理及优点如下：
本实用新型的一种单动力双工位加工装置，包括一驱动块，驱动块在第一往复方向上做往复运动，驱动块两侧面分别设置一凸块，两个凸块与各自对应的滑块上的凹槽进行斜面配合，从而将驱动块两侧的滑块转换成第二往复方向，针对每个滑块均设置一加工工位。本实用新型结构简单、占地面积小、工作效率高，能够在很窄小的空间中实现两次工装冲压，且两边的加工互不干涉。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：
附图1为本实施例单动力双工位加工装置的立体图；
附图2为本实施例移除壳体后的立体结构示意图；
附图3为本实施例单动力双工位加工装置的立体爆炸图；
附图4为本实施例驱动块和第一第二滑块的配合示意图一；
附图5为本实施例驱动块和第一第二滑块的配合示意图二。
以上附图中：1、驱动块；10、第一凸块；11、第二凸块；2、第一滑块；20、第一凹槽；3、第二滑块；30、第二凹槽；4、第一冲头；5、第二冲头；6、液压缸；60、连接件；7、壳体；8、工作台；9、底座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：一种单动力双工位加工装置
参见附图1-5，包括一底座9，底座9上安置一驱动机构，本实施例中，所述驱动机构采用液压缸6，该液压缸6的活塞杆水平伸缩，并通过一连接件60作用在一驱动块1上，以驱动所述驱动块1沿水平方向往复运动。
所述驱动块1的两侧面上各具有一斜置的凸块，该两个凸块分别为第一凸块10和第二凸块11，第一凸块10、第二凸块11以及驱动块1为一体结构，且第一凸块10和第二凸块11相对驱动块1倾斜的方向相反。
针对所述第一凸块10设有第一滑块2，该第一滑块2上朝向第一凸块10的一侧设有一斜置的第一凹槽20，该第一凹槽20与所述第一凸块10相匹配。通过第一凸块10和第一凹槽20的配合，可以将驱动块1的水平运动转换成竖直方向的运动。
所述第一滑块2的底部上设有第一加工工位，第一加工工位上固定设置第一冲头4，本实施例中，第一冲头4为圆柱形冲头，所述第一冲头4固定在第一滑块2的底面上，且第一冲头4的冲压方向竖直朝下，对待加工工件的一个位置进行冲压。
针对所述第二凸块11设有第二滑块3，该第二滑块3上朝向第二凸块11的一侧设有一斜置的第二凹槽30，该第二凹槽30与所述第二凸块11相匹配。通过第二凸块11和第二凹槽30的配合，也可以将驱动块1的水平运动转换成竖直方向的运动。
所述第二滑块3的底部设有第二加工工位，该第二加工工位上固定设置第二冲头5，本实施例中，第二冲头5为六角星形冲头，所述第二冲头5固定在第二滑块3的底面上，且第二冲头5的冲压方向竖直朝下，对待加工工件的另一个位置进行冲压，或者可以放置两个待加工工件。
两个冲头4、5的下方设有一工作台8，用于放置待加工工件。
此时，由于第一凸块10与第二凸块11的倾斜方向相反，所述第一凹槽20与第二凹槽30的倾斜方向也相反。
本实施例中，所述驱动块1、第一滑块2以及第二滑块3均设于一壳体7内，壳体7用于防止第一滑块2和第二滑块3以及驱动块1散开。
在工作状态下，所述驱动机构驱动所述驱动块1在水平方向做往复运动，所述驱动块1通过位于两侧的第一凸块10和第二凸块11，驱使第一滑块2和第二滑块3在竖直方向上做往复运动，且第一滑块2和第二滑块3的滑动方向相反，即当某一时刻，第一滑块2上的第一冲头4往下冲压时，第二滑块3则带动第二冲头5往上运动，当下一个时刻，第一滑块2上的第一冲头冲完后往上运动时，第二滑块3上的第二冲头5则往下冲压。
针对上述实施例，本发明可能产生的变化描述如下：
1、以上实施例中，所述驱动机构采用液压缸6实现，事实上，还可以采用气缸或者电机等等驱动机构。
2、以上实施例中，第一冲头4为圆柱形冲头，第二冲头5为六角星形冲头，事实上，第一冲头4和第二冲头5不仅可以对调，还可以安装其它任一适用的冲头，例如三角形冲头，四角冲头等，甚至还可以安装其它的加工件。即第一加工工位和第二加工工位处既可进行相同的加工，也可以进行不同的加工。
3、以上实施例中，所述驱动块1根据液压缸6的驱动在水平方向做往复运动，从而驱使第一滑块2和第二滑块3均在竖直方向做往复运动。事实上，也可以使驱动块1在竖直方向做往复运动，从而驱动第一滑块2和第二滑块3在水平方向做往复运动，甚至，他们的运动方向可任意调节。
4，以上实施例中个，所述第一凸块10和第二凸块11相对驱动块1倾斜的方向相反，对应的第一凹槽20与第二凹槽30的倾斜方向也相反，从而驱使第一滑块2和第二滑块3的运动方向相反。事实上，也可以设置第一凸块10和第二凸块11相对驱动块1倾斜的方向相同，对应的第一凹槽20与第二凹槽30的倾斜方向也相同，从而驱使第一滑块2和第二滑块3的运动方向相同，该方案本领域的技术人员也能实施。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是，在本申请的描述中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。