本实用新型涉及钢管的扩张处理设备技术领域，特别是一种内固环内壁扩张设备。
背景技术：
钢管在生产出来以后，在使用中经常需要将钢管进行对接，这样就需要钢管对接的端头符合一定直径和圆度的要求，对于目前生产出来的钢管，需要对钢管的端头进行内扩张处理，才能满足钢管对接的使用需求。
市场上也有用于钢管内壁扩张处理的设备，但是这些设备通常结构都较为复杂，设备成本较高，操作难度大，产品质量不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、设备成本低、操作难度低和产品质量高的内固环内壁扩张设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种内固环内壁扩张设备，包括钢管台架和钢管定位座，所述钢管定位座安装于钢管台架的顶面上，还包括涨环装置和液压站，所述涨环装置为两个，且两个涨环装置对称设置在钢管台架的两侧，所述涨环装置包括支撑台架、滑轨、滑板、推拉油缸、涨环油缸和涨环头，所述滑轨固定安装在支撑台架上，且滑轨顺沿钢管台架的长度方向设置，所述滑板的底面上固定有滑块，所述滑块滑动配合安装在滑轨上，所述推拉油缸固定在支撑台架上，所述推拉油缸的伸缩端端部与滑板连接，所述推拉油缸能够带动滑板顺沿滑轨来回滑动，所述涨环油缸固定在滑板的顶面上，所述涨环油缸的伸缩端与涨环头固定连接，所述液压站分别为推拉油缸和涨环油缸提供动力。
作为优选地，所述滑板的顶面上还固定有涨环头定位座，所述涨环头套设于涨环头定位座内。
作为优选地，所述涨环油缸的尾部还设置有可限制涨环油缸伸缩轴的伸缩长度的可调手柄。
作为优选地，所述液压站上还设有控制出油压力的调压阀。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型在钢管台架的两侧对称设置涨环装置，钢管固定在钢管台架上，两侧的涨环装置分别设置滑轨结构，通过推拉油缸带动滑动，结构简单，设备运行平稳，钢管与涨环头的对齐更加容易，操作难度降低，产品质量高。
2、本实用新型采用钢架结构，动力采用液压站带动油缸动作，均为常见设备，设备的制造成本低。
3、在滑板上还设有涨环头定位座，涨环头套设于涨环头定位座内，使得涨环头的中心与钢管的中心保持重合，在进行扩张处理时，对准准度高，且在更换涨环头时，涨环头定位座起到支撑作用，便于更换涨环头。
4、涨环油缸的尾部设有可调手柄，该可调手柄可对油缸轴进行限位，控制涨环头的扩张大小，保证产品质量。
5、液压站上设有可控制出油压力的调压阀，根据钢管的不同规格，控制扩张产品的松紧，使得产品的质量更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-钢管台架，2-涨环装置，3-液压站，4-钢管定位座，5-支撑台架，6-滑轨，7-滑板，8-滑块，9-推拉油缸，10-涨环油缸，11-涨环头，12-可调手柄，13-涨环头定位座，14-调压阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种内固环内壁扩张设备，包括钢管台架1和钢管定位座4，钢管台架1内可储存钢管，作为钢管储备平台，所述钢管定位座4安装于钢管台架1的顶面上，加工时，钢管可固定在钢管定位座4上，钢管两端管口保持与量两侧的涨环头11对接，防止偏位，还包括涨环装置2和液压站3，所述涨环装置2为两个，且两个涨环装置2对称设置在钢管台架1的两侧，所述涨环装置2包括支撑台架5、滑轨6、滑板7、推拉油缸9、涨环油缸10和涨环头11，所述滑轨6固定安装在支撑台架5上，且滑轨6顺沿钢管台架1的长度方向设置，所述滑板7的底面上固定有滑块8，所述滑块8滑动配合安装在滑轨6上，所述推拉油缸9固定在支撑台架5上，所述推拉油缸9的伸缩端端部与滑板7连接，所述推拉油缸9能够带动滑板7顺沿滑轨6来回滑动，所述涨环油缸10固定在滑板7的顶面上，所述涨环油缸10的伸缩端与涨环头11固定连接，涨环油缸10为涨环头11提供涨环工作动力，实现涨环或收环动作，所述液压站3分别为推拉油缸9和涨环油缸10提供动力。
作为优选地，所述滑板7的顶面上还固定有涨环头定位座13，所述涨环头11套设于涨环头定位座13内，锁定涨环头11的轴线与钢管的中心线保持重合，在进行扩张处理时，对准准度高，且在更换涨环头11时，涨环头定位座13起到支撑作用，便于更换涨环头11。
作为优选地，所述涨环油缸10的尾部还设置有可限制涨环油缸10伸缩轴的伸缩长度的可调手柄12，该可调手柄12可对涨环油缸10的油缸轴进行限位，控制涨环头11的扩张大小，保证产品质量。
作为优选地，所述液压站3上还设有控制出油压力的调压阀14，根据钢管的不同规格，控制扩张产品的松紧，使得产品的质量更加稳定。
本实用新型的工作过程如下：将钢管固定在钢管定位座4上，两侧的涨环装置2通过液压站3提供动力工作，具体为：液压站3控制推拉油缸9动作，推拉油缸9的伸缩轴伸出，推动滑板7向钢管台架1移动，当移动到合适位置后，保持液压稳定，调节可调手柄12，控制涨环油缸10的伸缩限位，同时液压站3为涨环油缸10提供液压油，使得涨环油缸10伸出，涨环头11扩张，钢管受力产生塑性变形，可调手柄12可控制涨环头11的扩张量，从而可调节钢管的形变量，待钢管扩张完毕后，涨环头11收环，滑板7回到初始位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。