一种用于翅片管的手动胀管工装的制作方法

本实用新型涉及热交换装置的技术领域，尤其涉及一种用于翅片管的手动胀管工装。

背景技术：

翅片管是一种换热元件，其通过在冷却管的表面设置翅片，增大冷却管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的。对于单台超长超宽翅片式换热器，翅片和冷却管之间的胀管工艺一般都是采用单根冷却管或双根冷却管手动式扩管，其效率较低，且由于每完成一个工作循环都要装卸扩杆尾部的扩头，扩头为合金钢材质，其表面光洁度达到Ra1.6—3.2，每次手动装卸都容易打滑，装卸不便，装卸时间较长，扩头内的螺纹极易损坏。进一步，由于扩杆缺少导向装置，胀管工序的质量得不到保证，翅片管的质量差。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于翅片管的手动胀管工装，通过设置导向基座，保证了扩杆的运动方向，从而提高了翅片管的质量，且通过固定板结构的改进，能同时加工多根翅片管，提高了生产效率，无需拆卸扩头，避免损坏扩头内的螺纹，使用方便、可靠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于翅片管的手动胀管工装，包括固定板，所述固定板的一端设置有吊耳，所述固定板的另一端设置有多个扩杆，所述扩杆的一端螺纹连接有扩头，所述固定板的另一端还设置有导向基座，且所述导向基座套于所述扩杆的外部，所述导向基座与所述扩杆之间设置有自润滑轴承，且所述扩杆滑动配合于所述自润滑轴承，所述导向基座位于所述扩头的一侧设置有导向凹槽，所述导向凹槽的孔径与冷却管的直径相配合，所述固定板上设置有多个紧固螺纹，所述紧固螺纹的直径大于所述扩头内部的螺纹直径。所述导向基座用于所述扩杆的导向，保证了所述扩杆运动的平稳性，从而提高了翅片管的质量。所述导向凹槽用于冷却管的定位，进一步保证了胀管工序的质量，使得翅片与冷却管之间的连接更紧固，贴合得更紧密。所述固定板与所述扩杆通过所述紧固螺纹连接，拆卸方便，且所述紧固螺纹的螺纹直径较大，不易损坏。

较佳的，所述扩头的中部环绕设置有凸起，所述凸起的轴向横截面呈梯形状，所述凸起用于冷却管的扩管，且呈梯形状设置的凸起有利于扩管的逐步进行，受力均匀，避免冷却管的损坏。

进一步，所述扩头的一端设置有导向角，所述导向角的设置便于所述扩头顺利进入到冷却管内，保证工作的稳定性。

本实用新型的有益效果是：(1)通过设置所述导向基座，保证了所述扩杆运动的平稳性，从而提高了翅片管的质量；(2)通过设置所述导向凹槽，进一步保证了胀管工序的质量，使得翅片与冷却管之间的连接更紧固，贴合得更紧密；(3)在所述固定板上设置有多个紧固螺纹，所述扩杆与所述固定板分体设置，装卸方便，且所述紧固螺纹的螺纹直径较大，不易损坏。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态示意图。

图中，1、底座，2、导向基座，3、固定板，4、吊耳，5、紧固螺纹，6、自润滑轴承，7、螺钉，8、轴承盖，9、导向凹槽，10、扩杆，11、导向角，12、扩头内螺纹，13、凸起，14、扩头，15、冷却管，16、翅片。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，一种用于翅片管的手动胀管工装，包括固定板3，所述固定板3的一端设置有吊耳4，所述固定板3的另一端设置有多个扩杆10，所述扩杆10的一端螺纹连接有扩头14，所述固定板3的另一端还设置有导向基座2，且所述导向基座2套于所述扩杆10的外部，所述导向基座2与所述扩杆10之间设置有自润滑轴承6，且所述扩杆10滑动配合于所述自润滑轴承6，所述导向基座2的一侧设置有导向凹槽9，所述导向凹槽9的孔径与冷却管15的直径相配合，所述固定板3上设置有八个紧固螺纹5，所述紧固螺纹5的直径大于扩头内螺纹12的直径。所述导向基座2用于所述扩杆10的导向，保证了所述扩杆10运动的平稳性，从而提高了翅片管的质量。所述导向凹槽9用于冷却管15的定位，进一步保证了胀管工序的质量，使得翅片16与冷却管15之间的连接更紧固，贴合得更紧密。所述固定板3与所述扩杆10通过所述紧固螺纹5连接，拆卸方便，不易损坏。

所述扩头14的中部环绕设置有凸起13，所述凸起13的轴向横截面呈梯形状，所述凸起13用于冷却管15的扩管，且呈梯形状设置的凸起13有利于扩管的逐步进行，受力均匀，避免冷却管15的损坏。

所述扩头14的一端设置有导向角11，所述导向角11的设置便于所述扩头14顺利进入到冷却管15内，保证工作的稳定性。

如图4示，将导向基座2通过螺钉7连接于底座1上，形成一个整体的胀管工装。使用时，将冷却管15插入导向凹槽9内，在冷却管15的外部套上翅片16，并将扩杆10插入冷却管15内，使扩杆10连接于固定板3上，此时导向基座2用于扩杆10的导向，将吊耳4连接于胀管机上，胀管机带动固定板3、扩杆10以及扩头14运动，从冷却管15内移动，实现胀管的目的，形成翅片管。

本实用新型提高了翅片管的质量，能同时加工多根翅片管，提高了生产效率，使用方便、可靠，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。