铝单板转动铆接装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及铝单板转动铆接装置。

背景技术：

铝单板有很多形状，其中，正方形的铝单板的两侧需要先和挂板铆接，铆接后再将挂板和柱体连接，目前，在铆接时，需要先将正方形的铝单板装夹，铆接一遍后，松开夹紧装置工人将铝单板转动180°再次装夹铆接，两次装夹且需要手动转动铝单板，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供铝单板转动铆接装置，解决了现有技术正方形的铝单板在铆接时，两次装夹且需要手动转动铝单板导致生产效率低的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

铝单板转动铆接装置，包括机台、转动夹紧装置以及铆接装置，所述转动夹紧装置包括转动装置与夹紧装置，转动装置包括转动台以及驱动装置，转动台转动连接于机台上，并与驱动装置传动连接，转动台上设有定位凸起块以及支架，夹紧装置包括夹紧液压缸与夹紧块，夹紧液压缸设于支架上，所述铆接装置包括设于机台上的推动装置与锚枪，推动装置包括推动气缸与推动支架，所述机台上设有支撑板，推动气缸固定连接于支撑板的右端，推动支架滑动连接于支撑板上，推动支架固定连接于推动气缸的活塞杆上，锚枪固定连接于推动支架上。

本实用新型进一步改进方案是，所述驱动装置为电机，该电机通过减速器与转动台传动连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述定位凸起块由四个长方体凸起块组成，其内侧形成正方形凹槽。

本实用新型进一步改进方案是，所述定位凸起块的顶面与支撑板的顶面等高。

本实用新型进一步改进方案是，所述推动支架呈┙形，其竖部与推动气缸的活塞杆固定连接，横部的底面设有滑块，所述支撑板上设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，所述锚枪固定连接于推动支架的横部顶面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型结构简单，使用方便，将正方形铝单板放置于定位凸起块内侧的正方形凹槽内，随后夹紧气缸推动夹紧块将正方形铝单板夹紧，装夹耗时短，员工将挂板放置于正方形铝单板位于锚枪一侧的长方体凸起块处，推动气缸推动推动支架前进，锚枪将正方形铝单板和挂板铆接，锚枪由推动气缸推动，自动铆接，降低工人劳动强度，铆接一边后，电机带动转动台转动180度后铆接另一边，只需一次装夹即可铆接铝单板两边的挂板，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2以及图3所示，铝单板转动铆接装置，包括机台1、转动夹紧装置以及铆接装置，所述转动夹紧装置包括转动装置与夹紧装置，转动装置包括转动台2以及驱动装置11，转动台2转动连接于机台1上，并与驱动装置11传动连接，转动台2上设有定位凸起块6以及支架3，夹紧装置包括夹紧液压缸4与夹紧块5，夹紧液压缸4设于支架3上，所述铆接装置包括设于机台1上的推动装置与锚枪7，推动装置包括推动气缸8与推动支架10，所述机台1上设有支撑板9，推动气缸8固定连接于支撑板9的右端，推动支架10滑动连接于支撑板9上，推动支架10固定连接于推动气缸8的活塞杆上，锚枪7固定连接于推动支架10上，所述驱动装置11为电机，该电机通过减速器12与转动台2传动连接，所述定位凸起块6由四个长方体凸起块组成，其内侧形成正方形凹槽，所述定位凸起块6的顶面与支撑板4的顶面等高，所述推动支架10呈┙形，其竖部与推动气缸8的活塞杆固定连接，横部的底面设有滑块，所述支撑板9上设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，所述锚枪7固定连接于推动支架10的横部顶面。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。