本实用新型属于CNC机床领域，更具体地说，是涉及一种CNC机床。
背景技术：
目前，手机安装板是通过CNC机床加工制成的；现有技术的CNC机床在生产加工过程中，通过人给CNC机床内的将手机安装板送至固定夹具上。具体操作是：工作人员将一个待加工的手机安装板送至CNC机床内部的固定夹具上，再关上CNC机床的安全门，待CNC机床加工完毕后，工作人员再开启安全门并将物料取出，如此往复循环。
如图1所示，固定夹具1＇的下方固连有工作台2＇，沿工作台2＇的长度方向开设有三个相互平行的通槽3＇。
由于工作人员在取放手机安装板时，容易导致手机安装板跌落至工作台2＇上或通槽3＇内，易导致手机安装板损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种CNC机床，以解决现有技术中存在的手机安装板跌落后损坏的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种CNC机床，包括工作台和设于所述工作台上方的固定夹具，所述工作台上设有用于给手机安装板提供跌落缓冲的弹性缓冲组件；
所述弹性缓冲组件包括贴合部、装配部和缓冲部；
所述贴合部的底端与所述装配部的一端连接；
所述缓冲部的一端连接于所述贴合部的顶端，另一端连接于所述装配部远离所述贴合部的一端；
所述贴合部与所述固定夹具的侧壁贴合；
所述装配部与所述工作台的顶部贴合。
进一步地，所述装配部上设有用于将所述弹性缓冲组件装配于所述工作台上的通槽内的滚动组件。
进一步地，所述装配部上设有供所述弹性滚动组件装配的固定板，所述固定板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于所述装配部的上壁，所述第二安装板位于所述装配部的下壁；所述第一安装板和所述第二安装板上均设有两个限位孔；
所述滚动组件设有两个；一个所述滚动组件安装于所述第一安装板，另一个所述滚动组件安装于所述第二安装板；
所述滚动组件包括滑移杆、滚筒和第三限位板；
所述滑移杆与所述滚筒的旋转轴的一端固连；
所述滑移杆远离所述旋转轴的一端穿过所述限位孔；
所述三限位板连接于所述滑移杆远离所述旋转轴的端部。
进一步地，所述限位孔设为腰形孔；两个所述滚动组件之间设有用于调节两个所述滚动组件的间距的弹性调节机构。
进一步地，所述弹性调节机构包括壳体、第一抵触部、第一伸缩杆、第一弹性件、第一限位板、第二抵触部、第二伸缩杆、第二弹性件和第二限位板；
所述壳体内设有第一槽、第二槽、第一孔和第二孔；
所述第一伸缩杆的一端与第一抵触部连接，另一端与所述第一限位板连接；
所述第一限位板滑移连接于所述第一槽内，所述第一弹性件位于所述第一槽内，所述第一弹性件的一端连接于所述第一限位板，另一端连接于所述第一槽的内壁；所述第一伸缩杆滑移连接于所述第一孔内，所述第一抵触部与一个所述旋转轴抵触；
所述第二伸缩杆的一端与第二抵触部连接，另一端与所述第二限位板连接；
所述第二限位板滑移连接于所述第二槽内，所述第二弹性件位于所述第二槽内，所述第二弹性件的一端连接于所述第二限位板，另一端连接于所述第二槽的内壁；所述第二伸缩杆滑移连接于所述第二孔内，所述第二抵触部与另一个所述旋转轴抵触。
进一步地，所述第一限位板远离所述第一抵触部的一侧连接有第一限位杆；所述第二限位板远离所述第二抵触部的一侧连接有第二限位杆；所述第一弹性件的一端套接于所述第一限位杆；所述第二弹性件的一端套接于所述第二限位杆。
进一步地，所述缓冲部设为硅胶垫。
进一步地，所述缓冲部设为网状，且其网孔的口径小于手机安装板的宽度。
进一步地，所述装配部远离所述贴合部的一端设有缓冲条。
进一步地，所述第一抵触部和所述第二抵触部均设为弧形。
本实用新型提供的CNC机床的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型CNC机床通过贴合部与固定夹具的一侧的贴合、装配部与工作台的顶部贴合以及缓冲部连接于安装贴合部与装配部之间，使得弹性缓冲组件横截面为镂空的三角形，使得缓冲部具有朝向三角形内部压缩的功能，从而使得手机安装板跌落于缓冲部时，手机安装板能够得到极好的保护；且通过三角形的设计，使得CNC机床加工手机安装板而产生的铝屑，随切削液一通从三角形的斜面流出，减少了铝屑对手机安装板的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中CNC机床内的工作台和固定夹具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的CNC机床装配于工作台的结构示意图；
图3为图2中的弹性缓冲组件的结构示意图；
图4为图3中的A向视图；
图5为图4中的固定板和装配部的结构示意图二；
图6为图4中的弹性调节结构的剖视结构图；
图7为沿图3中B-B线的剖视结构图；
图8为图2中的B处放大图。
其中，图中各附图标记：
1＇-固定夹具；2＇-工作台；3＇-通槽；
1-工作台；2-固定夹具；
3-弹性缓冲组件；31-贴合部；32-装配部；33-缓冲部；
4-滚动组件；41-滑移杆；42-滚筒；43-第三限位板；
5-固定板；51-第一安装板；52-第二安装板；53-限位孔；
6-壳体；61-第一抵触部；62-第一伸缩杆；63-第一弹性件；64-第一限位板；65-第二抵触部；66-第二伸缩杆；67-第二弹性件；68-第二限位板；
7-第一槽；8-第二槽；9-第一孔；
10-第二孔；20-第一限位杆；30-第二限位杆；40-缓冲条。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的CNC机床进行说明。CNC机床，包括工作台1和固定夹具2，工作台1上设有用于给手机安装板提供跌落缓冲的弹性缓冲组件3；弹性缓冲组件3包括贴合部31、装配部32和缓冲部33；贴合部31的底端与装配部32的一端连接；缓冲部33的一端连接于贴合部31的顶端，另一端连接于装配部32远离贴合部31的一端；贴合部31与固定夹具2的侧壁贴合；装配部32与工作台1的顶部贴合。
本实用新型提供的CNC机床，与现有技术相比，通过贴合部31与固定夹具2的一侧的贴合、装配部32与工作台1的顶部贴合以及缓冲部33连接于安装贴合部31与装配部32之间，使得弹性缓冲组件3横截面为镂空的三角形，使得缓冲部33具有朝向三角形内部压缩的功能，从而使得手机安装板跌落于缓冲部33时，手机安装板能够得到极好的保护；且通过三角形的设计，使得CNC机床加工手机安装板而产生的铝屑，随切削液一通从三角形的斜面流出，减少了铝屑对手机安装板的磨损。
进一步地，装配部32上设有用于将弹性缓冲组件3装配于通槽的滚动组件4。通过滚动组件4，弹性缓冲组件通过滚动的方式装配于通槽内，使得弹性缓冲组件3在装配时更加轻松便捷。
进一步地，装配部32上设有供弹性滚动组件4装配的固定板5，固定板5包括第一安装板51和第二安装板52，第一安装板51位于装配部32的上壁，第二安装板52位于装配部32的下壁；第一安装板51和第二安装板52上均设有两个限位孔53；滚动组件4设有两个；一个滚动组件4安装于第一安装板51，另一个滚动组件4安装于第二安装板52；滚动组件4包括滑移杆41、滚筒42和第三限位板43；滑移杆41与滚筒42的旋转轴的一端固连；滑移杆41远离旋转轴的一端穿过限位孔53；三限位板连接于滑移杆41远离旋转轴的端部。
通过第一安装板51和第二安装板52的固定，使得装配于限位孔53的滑移杆41难以偏离轴线摆动；通过滑移杆41的一端连接于第三限位板43，另一端连接于滚筒42，使得滑移杆41难以轴向脱离固定板5，且滚筒42的设置，使得弹性缓冲组件3的装配时，更加轻松便捷。
进一步地，限位孔53设为长腰圆孔；两个滚动组件4之间设有用于调节两个滚动组件4间隔大小的弹性调节机构。
通过将限位孔53设为长腰圆孔，使得两个滚动组件4可以相背或相对滑移，使得两个滚动组件4之间的间隔可调节，以便于弹性缓冲组件3适配不同的具有通槽的工作台1；通过弹性调节机构和长腰圆孔的同时设置，使得两个滚动组件4之间的间隔大小，通过弹性调节机构弹性调节，便于工作人员实际操作。
进一步地，弹性调节机构包括壳体6、第一抵触部61、第一伸缩杆62、第一弹性件63和第一限位板64以及第二抵触部65、第二伸缩杆66、第二弹性件67和第二限位板68；壳体6内设有第一槽7、第二槽8、第一孔9和第二孔10；第一伸缩杆62的一端与第一抵触部61连接，另一端与第一限位板64连接；第一限位板64滑移连接于第一槽7内，第一弹性件63位于第一槽7内，第一弹性件63的一端连接于第一限位板64，另一端连接于第一槽7的内壁；第一伸缩杆62滑移连接于第一孔9内，第一抵触部61与一个旋转轴抵触；第二伸缩杆66的一端与第二抵触部65连接，另一端与第二限位板68连接；第二限位板68滑移连接于第二槽8内，第二弹性件67位于第二槽8内，第二弹性件67的一端连接于第二限位板68，另一端连接于第二槽8的内壁；第二伸缩杆66滑移连接于第二孔10内，第二抵触部65与另一个旋转轴抵触。
通过滑移于第一槽7的第一伸缩杆62、连接于第一伸缩杆62一端的第一抵触部61以及连接于第一伸缩杆62和第一槽7的内壁之间的第一弹性件63，使得旋转轴随第一伸缩杆62在第一孔9内的弹性伸缩而滑移连接于一个长腰圆孔内；通过滑移于第二槽8的第二伸缩杆66、连接于第二伸缩杆66一端的第二抵触部65以及连接于第二伸缩杆66和第二槽8的内壁之间的第二弹性件67，使得旋转轴随第二伸缩杆66在第二孔10内的弹性伸缩而滑移连接于另一长腰圆孔内；弹性调节机构弹性调节两个滚动组件4之间的间隔大小，从而实现适配不同的具有通槽的工作台1。
进一步地，第一限位板64远离第一抵触部61的一侧连接有第一限位杆20；第二限位板68远离第二抵触部65的一侧连接有第二限位杆30；第一弹性件63的一端套接于第一限位杆20；第二弹性件67的一端套接于第二限位杆30。通过第一弹性件63套接于第一限位杆20，使得第一弹性件63在第一槽7内压缩或展开时更加稳定；通过第二弹性件67套接于第二限位杆30，使得第二弹性件67在第二槽8内压缩或展开时更加稳定。
进一步地，缓冲部33设为硅胶垫。通过将缓冲部33设为硅胶垫，是因为硅胶垫具有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压、耐高温、耐低温、化学性质稳定、环保安全、无异味和不溶于水和任何溶剂的特性，使得缓冲部33能够更好的与切削液配合使用。
进一步地，缓冲部33设为网状，且其网孔的口径小于手机安装板的宽度。通过将缓冲部33设置为网状，以便于流向缓冲部33的铝屑从而网孔内流出，减少铝屑对手机安装板的损坏；网孔的口径小于手机安装板的宽度，是为了防止手机安装板从网孔跌落至工作台1上或通槽内。
进一步地，装配部32远离贴合部31的一端设有缓冲条40。通过在装配部32远离贴合部31的一端设有缓冲条40，使得滑落至缓冲部33的低位的手机安装板，难以滑出缓冲部33。
进一步地，第一抵触部61和第二抵触部65均设为弧形。通过将第一抵触部61和第二抵触部65均设为弧形，便于弹性调节机构更好的与滚动组件4配合使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。