本实用新型涉及一种夹具，具体的说是一种齿轮箱机加工夹具。
背景技术：
目前，在机加工的过程中一般都会用到夹具，齿轮箱的机加工所用的夹具往往比较复杂，在加工的过程中操作不方便，并且存在限位不准确的缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种齿轮箱机加工夹具，该夹具将齿轮箱在承重板上移动然后锁紧后进行加工。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型是一种齿轮箱机加工夹具，包括底座，在底座的一端设置有挡块，在底座的前后两端分别设置有导轨，在每条导轨上方设置有滑动底座，在两个滑动底座的同侧设置有第一T型承重板，在第一T型承重板的一端设置有把手，在第一T型承重板的另一端设置有数个插孔，在第一T型承重板带有插孔的一侧还设置有第二T型承重板，在第二T型承重板上设置有与插孔配合的插柱。
本实用新型的进一步改进在于：在把手上包裹有防滑橡胶层。
本实用新型的进一步改进在于：在每条导轨的外侧、第一T型承重板的一字端的两侧分别设置有锁紧孔，在锁紧孔内插入设置有匚型锁紧柱。
本实用新型的进一步改进在于：在匚型锁紧柱的一端设置有锁紧把手。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将齿轮箱放置在第一T型承重板上，通过导轨以及滑动底座滑动与另一端的挡块对齿轮箱进行限位，限定后在通过匚型锁紧柱插入第一T型承重板与导轨支架内进行锁紧限位，并且第一T型承重板的一端还可以插入设置第二T型承重板，适合多种规格的齿轮箱的机加工。
本实用新型结构简答、设计合理、新颖，操作方便，利用导轨和滑动底座滑动，距离可调，简单方便。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2 是本实用新型滑动底座的仰视图。
图3 是本实用新型第一T型承重板的右视图。
图4 是本实用新型第二T型承重板的左视图。
图5 是本实用新型导轨的侧视图。
图6 是本实用新型匚型锁紧柱的结构示意图。
其中：1-底座，2-挡块，3-导轨，4-滑动底座，5-第一T型承重板，6-插孔，7-第二T型承重板，8-插柱，9-把手，10-防滑橡胶层，11-锁紧孔，12-匚型锁紧柱，13-锁紧把手。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1-6所示，本实用新型是一种齿轮箱机加工夹具，包括底座1，在所述底座1的一端设置有挡块2，在所述底座1的前后两端分别设置有导轨3，在每条导轨3上方设置有滑动底座4，在两个滑动底座4的同侧设置有第一T型承重板5，第一T型承重板5与两个滑动底座4连接，在所述第一T型承重板5的一端设置有把手9，在所述把手9上包裹有防滑橡胶层10，通过推拉把手9来实现第一T型承重板5上齿轮箱的移动，在所述第一T型承重板5的另一端设置有数个插孔6，在所述第一T型承重板5带有插孔6的一侧还设置有第二T型承重板7，在所述第二T型承重板7上设置有与所述插孔6配合的插柱8，优选的，插孔6 和插柱8的数量均为6-12个，具体为10个，也就是第一T型承重板5与第二T型承重板7通过插孔和插柱配合连接，第二T型承重板7的长度可以随意限定，根据齿轮箱的长短来进行调整第二T型承重板5的长短，在每条所述导轨3的外侧、所述第一T型承重板5的一字端的两侧分别设置有锁紧孔11，也就是说在每条导轨3的外侧、还有T型的一字端的两侧设置了锁紧孔，在锁紧孔11内插入设置有匚型锁紧柱12，在导轨的锁紧孔和第一T型承重板一字端的锁紧孔内插入匚型锁紧柱12锁紧第一T型承重板以及导轨的相对位置进行限位，在匚型锁紧柱12的一端设置有锁紧把手13，通过锁紧把手13插板匚型锁紧柱12。
本实用新型将齿轮箱放置在第一T型承重板上，通过导轨以及滑动底座滑动与另一端的挡块对齿轮箱进行限位，限定后在通过匚型锁紧柱插入第一T型承重板与导轨支架内进行锁紧限位，并且第一T型承重板的一端还可以插入设置第二T型承重板，适合多种规格的齿轮箱的机加工。