本实用新型涉及马达转子绕线脚加工技术领域，尤其是涉及一种转子绕线脚用多向调节夹具。
背景技术：
为实现铜线的缠绕，马达转子上设置有绕线脚。为提高缠绕的稳定性，绕线脚上通常会设置有条形凹槽。目前，由于绕线脚为不规则零部件，加上缺少针对绕线脚的专用夹具，因此，在加工该条形凹槽时，不仅费时费力，且成品的报废率也较高。另外，不同型号的马达转子会配置有不同结构的绕线脚，若采用传统的思维来为不同结构的绕线脚设计有相应地多个夹具，这样，不仅会提高生产成本，且在生产不同结构的绕线脚时，也会因频繁地装卸夹具而降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种转子绕线脚用多向调节夹具，可适用于多种型号的绕线脚，通过多向调节组件的设置，可调整基座相对刀具的角度位置，进而调整绕线脚相对刀具的角度位置；通过定位组件的设置，可对绕线脚进行快速且高效的定位工作，具有结构简单、操作便捷且运行可靠的优点。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
一种转子绕线脚用多向调节夹具，
包括多向调节组件和定位组件；
多向调节组件包括固定连接板和活动连接板，固定连接板的上端面设置有内凹的第一凹槽和若干个位于第一凹槽外围的第一连接孔，活动连接板的下端面设置有内凹且与第一凹槽相对应的第二凹槽和若干个与第一连接孔相对应且贯穿活动连接板上下端面的第二连接孔；还包括多向转动球，多向转动球的上下两端部分别位于第二凹槽和第一凹槽内；还包括若干个与第一连接孔相适应的调节螺栓，调节螺栓的下端贯穿第二连接孔与第一连接孔螺纹配合；
定位组件包括固定在活动连接板上的基座，基座上设置有贯穿左右两端面的通口，基座上设置有若干个与通口连通且贯穿基座前端面的安装孔，基座上还设置有若干个与安装孔相适应的定位口，定位口与通口连通，且定位口贯穿基座的前端面；
还包括可与通口置入配合的挡块，挡块可阻断安装孔与通口以及定位口与通口的连通；
还包括与基座螺纹配合的顶杆，顶杆的末端可位于安装孔内；
还包括与定位口置入配合的定位杆。
本实用新型中，绕线脚通常具有圆柱段和绕线头段，通常是在绕线头段上加工条形凹槽。若干个安装孔的孔径分别与不同型号的绕线脚的圆柱段相匹配，与安装孔相匹配的定位口的位置亦与相应的绕线脚的绕线头段的缺口相匹配。挡块用于对绕线脚的深入位置进行限定。应用时，先将挡块置入通口内，如此，挡块则阻断安装孔与通口以及定位口与通口的连通，并使得安装孔和定位口均形成“盲孔”状，这时，将绕线脚的圆柱段置入安装孔内直至圆柱段的端部与挡块相接触，这样，则可一步到位地控制绕线脚的深入位置；再转动顶杆，使得顶杆的末端能抵接在圆柱段的侧边，这样，可防止绕线脚发生前后向的移动；再将定位杆置入与安装孔相适应的定位口中，这样，可防止绕线脚发生周向的转动。挡块与通口的可拆卸设置，可便于对安装孔、定位口及通口进行铁屑的清理工作。
其中，通过调整调节螺栓相对第一连接孔的高度位置，即可在万向转动球的支撑作用下对活动连接板进行多向调节直至定位在基座上的绕线脚能正对刀具，如此，则可进行条形凹槽的加工工作。
为提高运行的稳定性及可靠性，进一步地，所述安装孔设置有两个，分别为位于左侧的第一安装孔和位于右侧的第二安装孔；
所述定位口包括位于第一安装孔上方的第一定位口和两个位于第二安装孔下方的第二定位口，两第二定位口分别位于第二安装孔的两侧；
所述定位杆包括与第一定位口置入配合的第一定位杆和与第二定位口置入配合的第二定位杆；
基座的左端开设有与所述第一安装孔连通的第一螺纹孔，基座的右端开设有与所述第二安装孔连通的第二螺纹孔，所述顶杆包括与第一螺纹孔螺纹连接的第一顶杆和与所述第二螺纹孔螺纹连接的第二顶杆，第一顶杆的末端可置入第一安装孔内，第二顶杆的末端可置入第二安装孔内。
本实用新型中，设置有两种孔径不同的第一安装孔和第二安装孔，它可适用于两种型号的绕线脚。
为实现第一顶杆和第二顶杆与基座间的螺纹配合，进一步地，所述第一顶杆包括外径大于所述第一螺纹孔孔径的第一手柄段和与第一螺纹孔螺纹配合的第一螺纹段；
所述第二顶杆包括外径大于所述第二螺纹孔孔径的第二手柄段和与第二螺纹孔螺纹配合的第二螺纹段。
为实现第一定位杆和第二定位杆对绕线脚在周向上的限定作用，进一步地，所述第一定位杆包括与所述第一定位口置入配合的第一置入段和外凸于第一定位口的第一定位段，第一定位段的下端面呈平面设置；
所述第二定位杆包括与所述第二定位口置入配合的第二置入段和外凸于第二定位口的第二定位段，第二定位段的上端面呈平面设置。
为精细地调整基座的位置，所述第一连接孔设置有4个。
为避免挡块在工作过程中意外脱离基座，还包括可与所述基座和所述挡块磁性配合的磁性件。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过挡块与通口的置入配合，可快速定位绕线脚的深入位置；通过顶杆与基座的螺纹连接，可防止绕线脚发生意外的前后向移动；通过定位杆与定位口的置入配合，可防止绕线脚发生意外的周向转动，具有结构简单、操作便捷、定位精准且运行可靠的优点。
2、本实用新型中，通过调整调节螺栓相对第一连接孔的高度位置，即可在万向转动球的支撑作用下对活动连接板进行多向调节，这样，可省去反复拆卸夹具的工序，并使得绕线脚能正对刀具。
3、本实用新型设计有多个安装孔及与之相匹配的定位口，它可适用于多种型号的绕线脚，具有较高的通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型所述的一种转子绕线脚用多向调节夹具一个具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种转子绕线脚用多向调节夹具中定位组件一个具体实施例的结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种转子绕线脚用多向调节夹具中定位组件一个具体实施例的结构示意图；
图4为本实用新型所述的一种转子绕线脚用多向调节夹具中第一定位杆一个具体实施例的结构示意图；
图5为本实用新型所述的一种转子绕线脚用多向调节夹具中第二定位杆一个具体实施例的结构示意图；
图6为本实用新型所述的一种转子绕线脚用多向调节夹具中绕线脚一个具体实施例的结构示意图；
图7为本实用新型所述的一种转子绕线脚用多向调节夹具中绕线脚一个具体实施例内部的结构示意图；
图8为本实用新型所述的一种转子绕线脚用多向调节夹具中绕线脚一个具体实施例内部的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、固定连接板，2、活动连接板， 3、第一凹槽，4、第二凹槽，5、第一连接孔，6、第二连接孔，7、多向转动球，8、调节螺栓，9、第二定位杆，10、第一顶杆，11、第二顶杆，12、磁性件，13、第二缺口，14、第一螺纹孔，15、第二螺纹孔，16、第一手柄段，17、第一螺纹段，18、第二手柄段，19、第二螺纹段，20、第一置入段，21、第一定位段，22、第二置入段，23、第二定位段，24、基座，25、通口，26、第一安装孔，27、第二安装孔，28、第一定位口，29、第二定位口，30、挡块， 31、第一定位杆，32、紧固螺钉，33、第一绕线脚，34、第二绕线脚，35、圆柱段，36、绕线头段，37、条形凹槽，38、第一缺口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1～图8所示，一种转子绕线脚用多向调节夹具，包括多向调节组件和定位组件；
多向调节组件包括固定连接板1和活动连接板2，固定连接板1的上端面设置有内凹的第一凹槽3和若干个位于第一凹槽3外围的第一连接孔5，活动连接板2的下端面设置有内凹且与第一凹槽3相对应的第二凹槽4和若干个与第一连接孔5相对应且贯穿活动连接板2上下端面的第二连接孔6；还包括多向转动球7，多向转动球7的上下两端部分别位于第二凹槽4和第一凹槽3内；还包括若干个与第一连接孔5相适应的调节螺栓8，调节螺栓8的下端贯穿第二连接孔6与第一连接孔5螺纹配合；
定位组件包括固定在活动连接板2上的基座24，基座24上设置有贯穿左右两端面的通口25，基座24上设置有若干个与通口25连通且贯穿基座24前端面的安装孔，基座24上还设置有若干个与安装孔相适应的定位口，定位口与通口25连通，且定位口贯穿基座24的前端面；
还包括可与通口25置入配合的挡块30，挡块30可阻断安装孔与通口25 以及定位口与通口25的连通；
还包括与基座24螺纹配合的顶杆，顶杆的末端可位于安装孔内；
还包括与定位口置入配合的定位杆。
本实施例中，若干个安装孔的轴心应位于同一水平线上。当安装孔的个数在3个及以上时，顶杆若只设置有1个，它应贯穿基座24的左右端，这样，方能作用于到位于任意一个安装孔内的绕线脚。当活动连接板2压紧在多向转动球7上时，活动连接板2应与固定连接板1应留有足够的距离，这样，方可便于调整基座24的角度位置。基座24可通过紧固螺钉固定在活动连接板2上。第一连接孔5可贯穿活动连接板2的上下端面。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述安装孔设置有两个，分别为位于左侧的第一安装孔26和位于右侧的第二安装孔27；
所述定位口包括位于第一安装孔26上方的第一定位口28和两个位于第二安装孔27下方的第二定位口29，两第二定位口29分别位于第二安装孔27的两侧；
所述定位杆包括与第一定位口28置入配合的第一定位杆31和与第二定位口29置入配合的第二定位杆9；
基座24的左端开设有与所述第一安装孔26连通的第一螺纹孔14，基座 24的右端开设有与所述第二安装孔27连通的第二螺纹孔15，所述顶杆包括与第一螺纹孔14螺纹连接的第一顶杆10和与所述第二螺纹孔15螺纹连接的第二顶杆11，第一顶杆10的末端可置入第一安装孔26内，第二顶杆11的末端可置入第二安装孔27内。
本实施例中，如图6～8所述的绕线脚，第一安装孔26适用于第一绕线脚 33，第一定位杆31适用于与第一缺口38相配合；第二安装孔27适用于第二绕线脚34，第二定位杆9适应于与第二缺口13相配合。第二安装孔27设置有两个第二定位口29，这样可适用于有左右方向之分的绕线脚。
优选地，所述第一顶杆10包括外径大于所述第一螺纹孔14孔径的第一手柄段16和与第一螺纹孔14螺纹配合的第一螺纹段17；
所述第二顶杆11包括外径大于所述第二螺纹孔15孔径的第二手柄段18 和与第二螺纹孔15螺纹配合的第二螺纹段19。
优选地，所述第一定位杆31包括与所述第一定位口28置入配合的第一置入段20和外凸于第一定位口28的第一定位段21，第一定位段21的下端面呈平面设置；
所述第二定位杆9包括与所述第二定位口29置入配合的第二置入段22和外凸于第二定位口29的第二定位段23，第二定位段23的上端面呈平面设置。
本实施例中，绕线脚的绕线头段的缺口通常为平面，如此则可与第一定位段21或者第二定位段23面面接触。
实施例3
本实施例在实施例1～2中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述第一连接孔5设置有4个。
本实施例中，第二连接孔6亦设置有4个；调节螺栓8亦设置有4个。
优选地，还包括可与所述基座24和所述挡块30磁性配合的磁性件12。
本实施例中，为取材便捷，磁性件12可选用压缩弹簧。应用时，将磁性件12吸附在基座24靠近调节螺栓8的那一端，再将挡块30置入通口25中，在磁性件12的磁性吸附作用下，挡块30则可被紧紧地固定在通口25内。当需要清晰各零部件时，则将磁性件12取下即可。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。