本实用新型是一种复合加工中心的工作台的转动控制结构，属于复合加工中心技术领域。
背景技术：
加工中心广泛应用于制造行业。目前的加工中心，主要分为立式加工中心和卧式加工中心。采用复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。
现有技术公开了申请号为：201420537263.1的一种可对工作台的转动进行控制的复合加工中心的工作台的转动控制结构。工作台电机座固定在工作台座上；工作台电机的机身固定在工作台电机座上；传动套套装固定在工作台电机电机轴上；小同步带轮套装固定在传动套外；二号轴承的内圈套装在工作台电机座上，外圈套装在小同步带轮内；大同步带轮固定套装在工作台上；同步带与大同步带轮和小同步带轮连接；压紧帽与工作台电机电机轴固定，并与传动套连接，将传动套压紧；锁紧气缸的缸体安装在工作台座上；齿轮锁位杆一端转动连接在工作台座上，另一端与锁紧气缸的活塞铰接；在齿轮锁位杆上开有内齿；定位齿轮圈固定在工作台上，定位齿轮圈的外周开有外齿，外齿与内齿可脱离式连接。但现有技术传统的复合加工中心的工作台的转动控制结构存在着缺少限位感应装置，工作台与转动机构连接不紧固，工作台易脱离转动机构造成危险。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合加工中心的工作台的转动控制结构，以解决现有技术传统的复合加工中心的工作台的转动控制结构存在着缺少限位感应装置，工作台与转动机构连接不紧固，工作台易脱离转动机构造成危险的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复合加工中心的工作台的转动控制结构，其结构包括：限位机构、工作台、纵向滑轨、鞍座、床身、水流出口、固定座、固定螺丝、龙门架、滑轨限位块、顶梁、横向滑轨、主轴箱、转动轴、固定槽、转动腔、定位轴承、转动电机、减震器，所述床身上端设有鞍座，所述鞍座上端通过纵向滑轨与工作台相连接，所述床身后端设有固定座，所述固定座上端设有龙门架，所述龙门架上端设有顶梁，所述顶梁通过横向滑轨与主轴箱相连接，所述鞍座后端装设有限位机构，所述限位机构底端与床身相连接，所述工作台通过纵向滑轨与鞍座后端连接，所述纵向滑轨与鞍座为一体化结构，所述鞍座底端与床身相焊接，所述床身前端装设有水流出口，所述水流出口与床身为一体化结构，所述固定座与床身相焊接，所述龙门架底端通过固定螺丝与固定座固定连接，所述龙门架上端与顶梁相焊接，所述顶梁前端设有横向滑轨，所述顶梁与横向滑轨为一体化结构，所述主轴箱与顶梁活动连接，所述床身内侧中部装设有转动轴、固定槽、转动腔、定位轴承、转动电机与减震器，所述转动轴侧面设有固定槽，所述转动轴与转动电机之间设有定位轴承，所述转动轴与转动电机与活动连接，所述转动电机底端与减震器相连接；所述限位机构由挡板、卡槽、顶针、上连接凸块、下连接凸块、感应器、弹簧、限位块组成，所述挡板右侧设有卡槽，所述挡板与卡槽为一体化结构，所述卡槽内设有顶针，所述顶针中部与限位块相焊接，所述顶针底端与弹簧相连接，所述顶针侧面与上连接凸块相焊接，所述感应器左侧中部设有下连接凸块。
进一步地，所述工作台与鞍座相互平行。
进一步地，所述床身与固定座处于同一水平面上。
进一步地，所述转动轴、定位轴承与转动电机处于同一中心线上。
进一步地，所述下连接凸块感应器与转动电机电连接。
进一步地，所述床身前端设有水流出口，水流出口能够将加工冷却水导流处工作台，避免水四处漫流。
进一步地，所述横向滑轨两端装设有滑轨限位块，避免主轴箱脱离横向滑轨。
有益效果
本实用新型一种复合加工中心的工作台的转动控制结构，在工作台前端装设有限位机构，工作台向前运行至转动位置时，工作台与卡槽相接触，工作台将卡槽内的顶针顶下，使得上连接凸块与下连接凸块相接触，触碰感应器接收到工作台运行至转动位置的信号并将信号发给转动电机，控制转动电机启动，实现工作台到达指定转动位置时，转动电机才开始转动，避免了工作台与转动结构连接不紧固造成的危险。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种复合加工中心的工作台的转动控制结构的结构示意图。
图2为本实用新型床身的侧面全剖图。
图3为本实用新型限位机构的侧面全剖图。
图中：限位机构-1、工作台-2、纵向滑轨-3、鞍座-4、床身-5、水流出口-6、固定座-7、固定螺丝-8、龙门架-9、滑轨限位块-10、顶梁-11、横向滑轨-12、主轴箱-13、转动轴-14、固定槽-15、转动腔-16、定位轴承-17、转动电机-18、减震器-19、挡板-101、卡槽-102、顶针-103、上连接凸块-104、下连接凸块-105、感应器-106、弹簧-107、限位块-108。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种复合加工中心的工作台的转动控制结构技术方案：其结构包括：限位机构1、工作台2、纵向滑轨3、鞍座4、床身5、水流出口6、固定座7、固定螺丝8、龙门架9、滑轨限位块10、顶梁11、横向滑轨12、主轴箱13、转动轴14、固定槽15、转动腔16、定位轴承17、转动电机18、减震器19，所述床身5上端设有鞍座4，所述鞍座4上端通过纵向滑轨3与工作台2相连接，所述床身5后端设有固定座7，所述固定座7上端设有龙门架9，所述龙门架9上端设有顶梁11，所述顶梁11通过横向滑轨12与主轴箱13相连接，所述鞍座4后端装设有限位机构1，所述限位机构1底端与床身5相连接，所述工作台2通过纵向滑轨3与鞍座4后端连接，所述纵向滑轨3与鞍座4为一体化结构，所述鞍座4底端与床身5相焊接，所述床身5前端装设有水流出口6，所述水流出口6与床身5为一体化结构，所述固定座7与床身5相焊接，所述龙门架9底端通过固定螺丝8与固定座7固定连接，所述龙门架9上端与顶梁11相焊接，所述顶梁11前端设有横向滑轨12，所述顶梁11与横向滑轨12为一体化结构，所述主轴箱13与顶梁11活动连接，所述床身5内侧中部装设有转动轴14、固定槽15、转动腔16、定位轴承17、转动电机18与减震器19，所述转动轴14侧面设有固定槽15，所述转动轴14与转动电机18之间设有定位轴承17，所述转动轴14与转动电机18与活动连接，所述转动电机18底端与减震器19相连接；所述限位机构1由挡板101、卡槽102、顶针103、上连接凸块104、下连接凸块105、感应器106、弹簧107、限位块108组成，所述挡板101右侧设有卡槽102，所述挡板101与卡槽102为一体化结构，所述卡槽102内设有顶针103，所述顶针103中部与限位块108相焊接，所述顶针103底端与弹簧107相连接，所述顶针103侧面与上连接凸块104相焊接，所述感应器106左侧中部设有下连接凸块105，所述工作台2与鞍座4相互平行，所述床身5与固定座7处于同一水平面上，所述转动轴14、定位轴承17与转动电机18处于同一中心线上，所述下连接凸块105感应器106与转动电机18电连接，所述床身5前端设有水流出口6，水流出口6能够将加工冷却水导流处工作台2，避免水四处漫流，所述横向滑轨12两端装设有滑轨限位块10，避免主轴箱13脱离横向滑轨12。
本专利所说的转动电机18指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是利用电能转化为机械能。
在进行使用时，工作台2上装设有加工件，工作台2想通过纵向滑轨3前后移动，主轴箱13通过横向滑轨12左右移动，当需要对加工件进行旋转加工时，工作台2向前运行至转动位置时，工作台2与卡槽102相接触，工作台2将卡槽102内的顶针103顶下，使得上连接凸块104与下连接凸块105相接触，触碰感应器106接收到工作台2运行至转动位置的信号并将信号发给转动电机18，控制转动电机18启动，实现了工作台2到达指定转动位置时，转动电机18才开始转动。
本实用新型解决现有技术传统的复合加工中心的工作台的转动控制结构存在着缺少限位感应装置，工作台与转动机构连接不紧固，工作台易脱离转动机构造成危险的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在工作台前端装设有限位机构，工作台向前运行至转动位置时，工作台与卡槽相接触，工作台将卡槽内的顶针顶下，使得上连接凸块与下连接凸块相接触，触碰感应器接收到工作台运行至转动位置的信号并将信号发给转动电机，控制转动电机启动，实现工作台到达指定转动位置时，转动电机才开始转动，避免了工作台与转动结构连接不紧固造成的危险。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。