一种缓冲限位的立式加工中心的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缓冲限位的立式加工中心，包括工作台机构及加工机构，所述加工机构设于工作台机构一侧，并与述工作台机构相对应，所述工作台机构包括底座、工作台、X轴移动组件及Y轴移动组件，所述X轴移动组件包括X轴滑动导轨及X轴安装滑块，所述Y轴移动组件包括Y轴滑动导轨及Y轴安装滑块；其特征在于，所述工作台机构设置有缓冲限位装置。通过在工作台机构上设置缓冲限位装置，使X轴移动组件及Y轴移动组件的两端尽头部分（即靠近尽头的一小段）具有缓冲限位功能，从而使X轴移动组件及Y轴移动组件在快要到达极限位置时，可以缓冲减速、及时限位。
【专利说明】
一种缓冲限位的立式加工中心
技术领域
[0001]本实用新型涉及立式加工中心的构造，特别涉及一种缓冲限位的立式加工中心。 【背景技术】
[0002]传统的立式加工中心，其X轴移动组件及Y轴移动组件一般采用限位开关进行限位，这种限位方式由于是电开关反馈信号，具有反应迅速的有点，然而，其不足之处是，只能做到限位，而不能做到缓冲。立式加工中心，工作台运行的速度，使直接影响加工效率的，但速度一旦加快，X轴移动组件及Y轴移动组件相应的缓冲限位措施就得跟上，否则容易出现过位现象。
【发明内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种缓冲限位的立式加工中心。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种缓冲限位的立式加工中心，包括工作台机构及加工机构，所述加工机构设于工作台机构一侧，并与述工作台机构相对应，所述工作台机构包括底座、工作台、X轴移动组件及Y轴移动组件，所述X轴移动组件包括X轴滑动导轨及X 轴安装滑块，所述Y轴移动组件包括Y轴滑动导轨及Y轴安装滑块;其特征在于，所述工作台机构设置有缓冲限位装置;所述缓冲限位装置包括分别设于X轴滑动导轨、Y轴滑动导轨两端的容置槽、伸缩弹簧件、缓冲限位弹珠及安装固定件，以及分别设于X轴安装滑块、Y轴安装滑块底侧的缓冲限位凹槽;所述伸缩弹簧件、缓冲限位弹珠设于容置槽内，并通过安装固定件进行安装固定，且所述缓冲限位弹珠在伸缩弹簧件的作用下，从容置槽的上侧开口漏出一部分而又不至于脱离容置槽，所述缓冲限位凹槽为球面凹槽，该球面凹槽与缓冲限位弹珠从容置槽上侧开口漏出的部分相适配。
[0005]进一步，所述X轴滑动导轨上的容置槽、伸缩弹簧件、缓冲限位弹珠包括若干组，等距分布于X轴滑动导轨两端尽头部分;所述X轴安装滑块底侧的缓冲限位凹槽包括若干组， 等距分布在X轴安装滑块底侧;所述Y轴滑动导轨上的容置槽、伸缩弹簧件、缓冲限位弹珠包括若干组，等距分布于Y轴滑动导轨两端尽头部分;所述Y轴安装滑块底侧的缓冲限位凹槽包括若干组，等距分布在Y轴安装滑块底侧。
[0006]进一步，所述X轴滑动导轨、Y轴滑动导轨的横截面为凸字形，所述X轴安装滑块、Y 轴安装滑块的横截面为凹字形;所述容置槽、伸缩弹簧件、缓冲限位弹珠位于X轴滑动导轨、 Y轴滑动导轨的两侧，所述缓冲限位凹槽位于X轴安装滑块、Y轴安装滑块的两侧。
[0007]进一步，所述伸缩弹簧件的中间嵌设有伸缩橡胶柱。
[0008]进一步，所述加工机构包括立座、主轴箱、主轴、Z轴移动组件、刀库及机械手，所述主轴设于主轴箱上，所述主轴箱通过Z轴移动组件设于立座上，所述刀库及机械手设于立座上，并位于主轴箱侧部。
[0009]本实用新型具有以下优点:通过在工作台机构上设置缓冲限位装置，使X轴移动组件及Y轴移动组件的两端尽头部分(即靠近尽头的一小段)具有缓冲限位功能，从而使X轴移动组件及Y轴移动组件在快要到达极限位置时，可以缓冲减速、及时限位。[〇〇1〇]下面结合【附图说明】与【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明。【附图说明】
[0011]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为X轴移动组件或Y轴移动组件的结构示意图；
[0013]图3为X轴滑动导轨或X轴滑动导轨的结构示意图；
[0014]图中:工作台机构1;加工机构2;立座3;主轴箱4;刀库5;底座6;工作台7;滑动导轨 8;容置槽9;伸缩弹簧件10;伸缩橡胶柱11;缓冲限位弹珠12;安装固定件13;安装滑块14;缓冲限位凹槽15。【具体实施方式】
[0015]参见图1至3,本实施例所提供的缓冲限位的立式加工中心，包括工作台机构1及加工机构2,所述加工机构2设于工作台机构1 一侧，并与述工作台机构1相对应。
[0016]具体地，所述加工机构2包括立座3、主轴箱4、主轴、Z轴移动组件、刀库5及机械手， 所述主轴设于主轴箱上，所述主轴箱4通过Z轴移动组件设于立座3上，所述刀库5及机械手设于立座3上，并位于主轴箱4侧部。
[0017]具体地，所述工作台机构1包括底座6、工作台7、X轴移动组件及Y轴移动组件，所述 X轴移动组件包括X轴滑动导轨及X轴安装滑块，所述Y轴移动组件包括Y轴滑动导轨及Y轴安装滑块;所述工作台机构设置有缓冲限位装置;所述缓冲限位装置包括分别设于X轴滑动导轨、Y轴滑动导轨(滑动导轨8)两端的容置槽9、伸缩弹簧件10、伸缩橡胶柱11、缓冲限位弹珠 12及安装固定件13,以及分别设于X轴安装滑块、Y轴安装滑块(安装滑块14)底侧的缓冲限位凹槽15;所述伸缩弹簧件10、伸缩橡胶柱11、缓冲限位弹珠12设于容置槽9内，并通过安装固定件13进行安装固定，且所述缓冲限位弹珠12在伸缩弹簧件10与伸缩橡胶柱11的作用下，从容置槽9的上侧开口漏出一部分而又不至于脱离容置槽9,所述缓冲限位凹槽15为球面凹槽，该球面凹槽与缓冲限位弹珠12从容置槽9上侧开口漏出的部分相适配。[〇〇18]具体地，所述容置槽9为通槽，所述容置槽9的上侧开口的直径比缓冲限位弹珠12 的直径小，所述容置槽9的下侧开口位于底面，所述缓冲限位弹珠12、伸缩弹簧件10、伸缩橡胶柱11分别从容置槽9的下侧开口进行装配，其中，所述伸缩弹簧件10的直径比缓冲限位弹珠12的直径小，将缓冲限位弹珠12顶压在容置槽9内，且使缓冲限位弹珠12从容置槽9的上侧开口漏出一部分而且不至于脱离容置槽，所述伸缩橡胶柱11的直径与伸缩弹簧件10的直径相适配，并嵌设在伸缩弹簧件10内，与伸缩弹簧件10—起顶住缓冲限位弹珠12。所述缓冲限位凹槽15的直径比缓冲限位弹珠12从容置槽9上侧开口漏出的部分略小(小1?3mm)，与缓冲限位弹珠12形成一定的相互作用力。
[0019]具体地，所述X轴滑动导轨上的容置槽9、伸缩弹簧件10、伸缩橡胶柱11、缓冲限位弹珠12包括若干组，等距分布于X轴滑动导轨两端尽头部分;所述X轴安装滑块底侧的缓冲限位凹槽15包括若干组，等距分布在X轴安装滑块底侧;所述Y轴滑动导轨上的容置槽9、伸缩弹簧件10、伸缩橡胶柱11、缓冲限位弹珠12包括若干组，等距分布于Y轴滑动导轨两端尽头部分;所述Y轴安装滑块底侧的缓冲限位凹槽15包括若干组，等距分布在Y轴安装滑块底侧。
[0020]具体地，所述X轴滑动导轨、Y轴滑动导轨的横截面为凸字形，所述X轴安装滑块、Y 轴安装滑块的横截面为凹字形;所述容置槽、伸缩弹簧件、缓冲限位弹珠位于X轴滑动导轨、 Y轴滑动导轨的两侧，所述缓冲限位凹槽位于X轴安装滑块、Y轴安装滑块的两侧。[0021 ]最后需要说明的是，立式加工中心的其他常规构成部分如控制面板、控制柜、电机、油箱等等，在此不再赘述。
[0022]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他缓冲限位的立式加工中心，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种缓冲限位的立式加工中心，包括工作台机构及加工机构，所述加工机构设于工 作台机构一侧，并与述工作台机构相对应，所述工作台机构包括底座、工作台、X轴移动组件 及Y轴移动组件，所述X轴移动组件包括X轴滑动导轨及X轴安装滑块，所述Y轴移动组件包括 Y轴滑动导轨及Y轴安装滑块;其特征在于，所述工作台机构设置有缓冲限位装置;所述缓冲 限位装置包括分别设于X轴滑动导轨、Y轴滑动导轨两端的容置槽、伸缩弹簧件、缓冲限位弹 珠及安装固定件，以及分别设于X轴安装滑块、Y轴安装滑块底侧的缓冲限位凹槽;所述伸缩 弹簧件、缓冲限位弹珠设于容置槽内，并通过安装固定件进行安装固定，且所述缓冲限位弹 珠在伸缩弹簧件的作用下，从容置槽的上侧开口漏出一部分而又不至于脱离容置槽，所述 缓冲限位凹槽为球面凹槽，该球面凹槽与缓冲限位弹珠从容置槽上侧开口漏出的部分相适 配。2.据权利要求1所述的缓冲限位的立式加工中心，其特征在于，所述X轴滑动导轨上的 容置槽、伸缩弹簧件、缓冲限位弹珠包括若干组，等距分布于X轴滑动导轨两端尽头部分;所 述X轴安装滑块底侧的缓冲限位凹槽包括若干组，等距分布在X轴安装滑块底侧;所述Y轴滑 动导轨上的容置槽、伸缩弹簧件、缓冲限位弹珠包括若干组，等距分布于Y轴滑动导轨两端 尽头部分;所述Y轴安装滑块底侧的缓冲限位凹槽包括若干组，等距分布在Y轴安装滑块底 侧。3.据权利要求1所述的缓冲限位的立式加工中心，其特征在于，所述X轴滑动导轨、Y轴 滑动导轨的横截面为凸字形，所述X轴安装滑块、Y轴安装滑块的横截面为凹字形;所述容置 槽、伸缩弹簧件、缓冲限位弹珠位于X轴滑动导轨、Y轴滑动导轨的两侧，所述缓冲限位凹槽 位于X轴安装滑块、Y轴安装滑块的两侧。4.据权利要求1所述的缓冲限位的立式加工中心，其特征在于，所述伸缩弹簧件的中间 嵌设有伸缩橡胶柱。5.据权利要求1所述的缓冲限位的立式加工中心，其特征在于，所述加工机构包括立 座、主轴箱、主轴、Z轴移动组件、刀库及机械手，所述主轴设于主轴箱上，所述主轴箱通过Z 轴移动组件设于立座上，所述刀库及机械手设于立座上，并位于主轴箱侧部。
【文档编号】B23Q11/00GK205660488SQ201620529313
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】代兴记
【申请人】东莞市旭正机械有限公司