运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控铣削快速装夹装置，具体涉及一种运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置。
【背景技术】
[0002]密封帽是运载火箭阀门系统中的关键部件，尺寸精度与形位公差要求高。该零件呈圆柱状，端部为圆锥台，按照设计图样要求，在完成零件外径车削后，需采用数铣工艺在Φ 11 mm外圆上加工侧向槽特征与两处Φ 1.8mm孔特征，侧向槽特征与两处孔特征呈18 O °对称分布。由于这些特征均需包含R0.5的倒角，因此采用三轴立式加工中心加工时，无法一次装夹加工完成，零件需要进行翻身装夹。由于密封帽零件外形为圆柱状，180°翻身装夹时无基准可供打表校准，难以保证装夹精度，易造成加工误差，影响航天型号产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的问题是圆柱状的密封帽在180°翻身装夹时无基准可供打表校准，装夹效率低;为解决所述问题，本实用新型提供一种运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置。
[0004]本实用新型提供的运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置包括:随行夹具、基础座;所述随行夹具与基础座配合定位，所述随行夹具具有定位圆台，密封帽安装于所述定位圆台，并固定。
[0005]进一步，所述随行夹具与基础座连接的端面具有定位十字凸台，所述基础座与随行夹具连接的端面具有定位十字凹槽，所述定位十字凸台与定位十字凹槽相匹配。
[0006]进一步，所述随行夹具开有贯穿随行夹具的第一螺纹孔，所述基础座开有与第一螺纹孔相通的第二螺纹孔。
[0007]进一步，还包括，与所述第一螺纹孔、第二螺纹孔相匹配的螺钉。
[0008]进一步，还包括:支撑销、压板、垫圈;所述支撑销与定位圆台分别位于第一螺纹孔的两侧，所述支撑销的高度与密封帽高度相匹配;所述压板将支撑销和密封帽压在随行夹具表面，并通过螺钉与压板、随行夹具、基础座固定;所述垫圈垫于压板和螺钉之间。
[0009]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型以定位十字凸台与定位十字凹槽的配合确保随行夹具与基础座之间的精确定位以及0°、90°、180°与270°四个状态下的翻身装夹，装夹精度高，装夹过程迅速，无需再次校准;随行夹具上定位圆台的设置，有助于批量零件的快速定位装夹。本实用新型解决了由于零件圆柱状外形特征所造成的缺乏装夹基准的问题，有效保证了 180°翻身装夹精度，提升了装夹效率，为航天型号产品的研制生产提供了有力支撑。
【附图说明】
[0010]图1(a)为使用本实用新型提供的运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置的装夹剖视图；(b)为使用本实用新型提供的运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置沿A-A线的截面图；(c)为使用本实用新型提供的运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置沿B-B线的截面图；
[0011 ]图2为使用本实用新型装夹密封帽后的180°翻身装夹图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型提供的运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置包括:随行夹具1、基础座2;所述随行夹具I与基础座2配合定位，所述随行夹具具有定位圆台11，密封帽3安装于所述定位圆台，定位圆台11与密封帽3内孔实现小间隙配合，并可以机械式固定。
[0013]继续参考图1，所述随行夹具I为不锈钢材质，所述随行夹具与基础座连接的端面上有定位十字凸台12，可与基础座2上的定位十字凹槽22实现配合定位，十字型配合定位结构的优点是，随行夹具I转动0°、90°、180°与270°四个状态下，都可以与基础座快速、精确定位，提升了装夹精度和效率。
[0014]如图1所示，所述随行夹具开有第一螺纹孔13，所述基础座开由第二螺纹孔21，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔相通，可以用于实现随行夹具与基础座的固定。在其他实施例中，还包括:支撑销4、压板5、垫圈6;所述支撑销4与定位圆台11分别位于第一螺纹孔13的两侧，所述支撑销4的高度与密封帽3高度相匹配;所述压板5用于将支撑销4和密封帽3压在随行夹具表面，并通过螺钉7与压板5、随行夹具1、基础座2固定。
[0015]加工前，将基础座2放置于三轴立式加工中心台面上并校准，密封帽零件3安装于随行夹具I的定位圆台11上，并用压板5将其紧固，随形夹具I与基础座2配合定位紧固后，SP可开始侧向槽特征的加工。
[0016]如图1与图2所示，完成侧向槽特征的加工后，松开螺栓9，将随行夹具I取下，翻转180°，同样依靠定位十字凸台12与定位十字凹槽22配合定位，并通过螺栓紧固，即可开始两处Φ 1.8mm孔特征的加工。
[0017]完成一件密封帽零件的加工后，松开螺栓7，移动压板5，即可将密封帽零件取下；将第二件密封帽零件与定位圆台11配合并通过压板5紧固，使用前次加工获取的加工原点，直接开始加工即可。
[0018]综上所述，本实用新型以定位十字凸台与定位十字凹槽的配合确保随行夹具与基础座之间的精确定位以及0°、90°、180°与270°四个状态下的翻身装夹，以随行夹具上的定位圆台快速确定密封帽零件在整个装夹系统中的准确位置，有效保证了装夹精度，装夹过程迅速，无需再次校准。本实用新型解决了由于零件圆柱状外形特征所造成的缺乏装夹基准的问题，有效保证了 180°翻身装夹精度，提升了装夹效率，为航天型号产品的研制生产提供了有力支撑。
[0019]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置，其特征在于，包括:随行夹具、基础座;所述随行夹具与基础座配合定位，所述随行夹具具有定位圆台，密封帽安装于所述定位圆台，并固定。2.依据权利要求1所述的运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置，其特征在于，所述随行夹具与基础座连接的端面具有定位十字凸台，所述基础座与随行夹具连接的端面具有定位十字凹槽，所述定位十字凸台与定位十字凹槽相匹配。3.依据权利要求1所述的运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置，其特征在于，所述随行夹具开有贯穿随行夹具的第一螺纹孔，所述基础座开有与第一螺纹孔相通的第二螺纹孔。4.依据权利要求3所述的运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置，其特征在于，还包括，与所述第一螺纹孔、第二螺纹孔相匹配的螺钉。5.依据权利要求3所述的运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置，其特征在于，还包括:支撑销、压板、垫圈;所述支撑销与定位圆台分别位于第一螺纹孔的两侧，所述支撑销的高度与密封帽高度相匹配;所述压板将支撑销和密封帽压在随行夹具表面，并通过螺钉与压板、随行夹具、基础座固定;所述垫圈垫于压板和螺钉之间。
【专利摘要】本实用新型公开了运载火箭阀门密封帽的数控铣削装夹装置，其特征在于，包括：随行夹具、基础座；所述随行夹具与基础座配合定位，所述随行夹具具有定位圆台，密封帽安装于所述定位圆台，并固定。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205325233
【申请号】CN201520999673
【发明人】潘孝旺, 汤骏, 何启超, 蔡志洪, 孙斌
【申请人】上海航天设备制造总厂
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月7日