本实用新型涉及一种塑形系统，特别是一种基于铝条的塑形系统。
背景技术：
目前，大多数车间对铝条的塑形往往需要人工将加热软化后的铝条安装至塑形装置的入口，再经过加压塑形得到设定形状大小的铝条产品，由于铝条的长度较长，重量较重，因此在对铝条安装塑形的过程中往往需要耗费较大的人力物力，有时还需要借助一些辅助工具，不但操作麻烦，而且生产效率低下，无法满足大量铝条的生产塑形需求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种塑形系统，在生产时能简化工序实现自动化生产的一种基于铝条的塑形系统。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种基于铝条的塑形系统，其特征在于：包括用于装载加热软化切割后铝条的装载板、用于支撑装载板的装载板支架、滑坡、形状呈U型的U型板、升降装置、用于推进压缩铝条的液压缸、液压推杆、用于塑造铝材产品形状大小的塑形装置、用于放置已塑造的铝材产品的放置板、基座支架；所述装载板放置在装载板支架上，所述U型板放置在升降装置上，所述装载板和U型板通过滑坡连接，所述装载板位于滑坡较高的一端，所述U型板位于滑坡较低的一端，所述液压推杆的一端和塑形装置的一端之间位置的下方安装有U型板，所述液压推杆的另一端连接至液压缸，所述塑形装置的另一端安装有放置板，所述塑形装置和放置板均安装在基座支架的上方。
进一步地，所述塑形装置靠近液压推杆的一端设置有圆形入口，所述塑形装置靠近放置板的一端设置有矩形出口，所述塑形装置的内部设置有塑形通道，所述圆形入口和矩形出口之间设置有塑形通道。
进一步地，还包括用于防止铝条掉落至U型板外的挡板，所述挡板设置于U型板的一端。
进一步地，还包括用于将装载板进行倾斜导致铝条通过滑坡滑落至U型板的气压缸和气压推杆,所述气压推杆位于装载板的一侧，所述气压推杆的一端连接至装载板的下方，另一端连接至气压缸，所述气压缸安装在装载板支架上。
进一步地，所述装载板设置成防止铝条自动掉落的弧形状。
进一步地，所述弧形状装载板的弧度为100-130度。
进一步地，还包括用于将已塑造完毕的铝材产品进行冷却降温的风机，所述风机安装在放置板的两侧，所述风机还安装在基座支架上。
进一步地，还包括压力传感器和主控装置，所述压力传感器安装在U型板和升降装置之间，所述主控装置同时连接至压力传感器和液压缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种基于铝条的塑形系统，包括装载板、装载板支架、滑坡、形状呈U型的U型板、升降装置、液压缸、液压推杆、塑形装置、放置板和基座支架；本系统能够将装载板上已经切割出来的加热软化后的铝条通过滑坡滑落至U型板的凹槽内，再经过升降装置带动U型板进行上升至一定位置，将U型板凹槽内的铝条的一端靠近液压推杆，另一端靠近塑形装置，再经过液压缸推动液压推杆，从而通过加压的方式将已加热软化后的铝条经过塑形装置得出一定形状大小的铝材产品，并放置在放置板上。本系统能够通过升降装置对铝条进行升降，并固定在液压推杆和塑形装置之间，不但节省了人力物力，而且大大地提高了铝条的塑形生产效率，满足了大量铝条的生产塑形需求。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种基于铝条的塑形系统的某一位置的正面剖视图；
图2是本实用新型一种基于铝条的塑形系统的俯视图；
图3是本实用新型一种基于铝条的塑形系统的塑形装置的左视图；
图4是本实用新型一种基于铝条的塑形系统的某一位置的一种实施例的侧面剖视图。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型一种基于铝条的塑形系统的某一位置的正面剖视图和整体的俯视图，包括装载板900、装载板支架1300、滑坡800、U型板300、升降装置400、液压缸100、液压推杆200、塑形装置500、放置板600、基座支架700；所述装载板900放置在装载板支架1300上，所述U型板300放置在升降装置400上，所述装载板900和U型板300通过滑坡800连接，所述装载板900位于滑坡800较高的一端，所述U型板300位于滑坡800较低的一端，所述液压推杆200的一端和塑形装置500的一端之间位置的下方安装有U型板300，所述液压推杆200的另一端连接至液压缸100，所述塑形装置500的另一端安装有放置板600，所述塑形装置500和放置板600均安装在基座支架700的上方。
在操作期间，通过加热软化并切割处理后的铝条会装载在装载板900上，通过抬高装载板900的一侧使装载板900倾斜，促使装载板900上的铝条从装载板900的另一侧通过滑坡800滑落至U型板300内，当铝条滑落至U型板300后，所述升降装置400会带动U型板300上升至一定的高度，当U型板300内的铝条上升到液压推杆200和塑形装置500之间的水平高度时，所述升降装置400会停止上升，所述液压缸100会开始动作，推动液压推杆200，从而推动U型板300内已加热软化的铝条往塑形装置500方向移动，已加热软化的铝条经过塑形装置500，从而得到塑形后的铝材产品，并放置在放置板600上。
进一步地，还包括用于将已塑造完毕的铝材产品进行冷却降温的风机，所述风机安装在放置板600的两侧，所述风机还安装在基座支架700上。通过风机的风冷却方式加快已塑形铝材产品的温度的冷却速度。
本系统能够通过升降装置400对铝条进行升降，并固定在液压推杆200和塑形装置500之间，不但节省了人力物力，而且大大地提高了铝条的塑形生产效率，满足了大量铝条的生产塑形需求。
参照图3，本实用新型一种基于铝条的塑形系统的塑形装置500的左视图，所述塑形装置500靠近液压推杆200的一端设置有圆形入口，所述塑形装置500靠近放置板600的一端设置有矩形出口，所述塑形装置500的内部设置有塑形通道，所述圆形入口和矩形出口之间设置有塑形通道。
在塑形过程中，已加热软化后的铝条在液压推杆200的强力推动下，会从所述塑形装置500的圆形入口进入，经过塑形通道从矩形出口输出，得到塑形后的矩形的铝材产品。
本系统能够根据铝材产品需要设置塑形装置500出口的形状及大小，从而塑造出所需要形状及大小的铝材产品。
参照图4，本实用新型一种基于铝条的塑形系统的某一位置的一种实施例的侧面剖视图，还包括用于防止铝条掉落至U型板300外的挡板1500，所述挡板1500设置于U型板300的一端。
进一步地，还包括气压缸1100和气压推杆1200,所述气压推杆1200位于装载板900的一侧，所述气压推杆1200的一端连接至装载板900的下方，另一端连接至气压缸1100，所述气压缸1100安装在装载板支架1300上。所述气压缸1100动作带动气压推杆1200伸缩，带动抬高装载板900的一侧使装载板900倾斜，促使装载板900上的铝条从装载板900的另一侧通过滑坡800滑落至U型板300内。
进一步地，所述装载板900设置成弧形状，能够防止铝条在装载板900没有倾斜的情况下自动掉落。
进一步地，所述弧形状装载板900的弧度为100-130度。
进一步地，还包括压力传感器1400和主控装置，所述压力传感器1400安装在U型板300和升降装置400之间，所述主控装置同时连接至压力传感器1400和液压缸100。当铝条滑落至U型板300后，压力传感器1400会获取压力信息并发送至主控装置，所述主控装置会响应发送控制信号至升降装置400，所述升降装置400接收到控制信号后，会将U型板300上升至一定高度，当U型板300内的铝条上升到液压推杆200和塑形装置500之间的水平高度时，所述主控装置会响应发送停止信号至升降装置400，所述升降装置400响应停止动作，接着所述主控装置会发送控制信号至液压缸100，所述液压缸100会开始动作，推动液压推杆200，从而推动U型板300内已加热软化的铝条往塑形装置500方向移动，已加热软化的铝条经过塑形装置500，从而得到塑形后的铝材产品，并放置在放置板600上。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。